透过明亮的玻璃，映入眼帘的不是密集的工人，而是错落有致的管道和设备。38米的干燥塔、24米高的自动化立库和分拣系统等机器在无声地运作，几个工程师在数字大屏前时刻监控着这个占地36.2万平方米、建筑面积10.4万平方米的智能工厂。
在这个工厂里，鲜奶经过预处理、深加工、蒸发浓缩、喷雾干燥等一系列流程，最终变成奶粉，送到千家万户的消费者手中。近日，南方日报、南方+“百企探新质”产业高质量发展调研团队走进哈尔滨的飞鹤智能工厂，探秘“更适合中国宝宝体质的奶粉”是如何炼成的。
重拾信心
6月的哈尔滨正值夏都模式，松花江畔、中央大街上人潮涌动。作为“尔滨”新晋打卡点的飞鹤智能工厂也迎来了众多参观者。
进入大厅后，乘坐电梯来到二楼，参观之旅正式开始。首先映入眼帘的是一整面的专利墙和荣誉墙，然后是飞鹤的全球版图和大事件记。最令人印象深刻的是“集团创新中心实验室”，它可以满足从一株牧草到一罐奶粉全产业链条411项次检测的需求。
婴配粉是中国乳业产业素质和产品质量的试金石。这块“试金石”也曾饱受质疑。2008年三聚氰胺事件后，中国乳业整体信誉严重受损，市场信心一落千丈。数据显示，从2008年到2012年，国内奶粉市场的进口量由14万吨增至近60万吨，进口奶粉市场占有率从30%骤增至60%—65%。
彼时，飞鹤奶粉经受住了国家权威部门的检验，成为为数不多的产品质检合格品牌之一。这得益于飞鹤早在2006年就开始自建牧场、种草养牛，建立奶粉全产业链，实现了真正的奶源自控。
信任危机下，国产奶粉痛定思痛，奶粉监管愈加严苛，奶粉标准与时俱进。2010年，国家调整沿用13年的奶粉国标，六年后，又将奶粉配方改为注册制，规定每个工厂不得超过3个配方系列9种产品配方。
中国是全球唯一一个实施配方奶粉注册制的国家，而奶粉标准检测指标多达66项，是国外检测指标的2倍多。以飞鹤为例，24小时跟踪检测，关键点全部把控，涉及几十道检测程序，四百多项次检验。
在奶粉标准不断更新的情况下，国产奶粉逐渐站稳脚跟。新规之下，70%的配方被淘汰，杂牌奶粉迅速出清，行业集中度逐步提升。截至2019年，国产婴幼儿奶粉品牌已经占据了国内67%的市场份额，重回与进口奶粉的竞争舞台。
数据显示，2019年飞鹤奶粉成为中国婴儿奶粉市场销售量第一的品牌，此后一直稳坐“奶粉一哥”位置。沙利文数据显示，飞鹤在中国婴配粉市场（不含港澳台地区）连续5年销量第一，在全球婴配粉市场连续3年销量第一。
如今，参观飞鹤的智能工厂，可以看到国产奶粉重拾信任的一些细节。
