9月25日，华阳集团七元公司选煤厂集控室内，设备启动键被轻轻按下，一时间，磁选机、振动筛、输送皮带等隆隆作响，所有设备正常启运。经过16个月的栉风沐雨、昼夜鏖战，七元公司选煤厂提前5天圆满实现联合试运转。
这是七元公司发展史上的一座里程碑，是保证省级重点工程七元煤矿项目顺利投产的先决条件，对华阳集团提升商品煤洗选能力，提高商品煤质量，做强做大煤炭产业意义重大。
回首来时路，满目皆澎湃。在华阳集团的领导下，七元公司高标准、高质量抓好选煤厂建设，把昔日蓝图规划变为今朝巍然屹立，一座智能、绿色、现代化选煤厂跃然眼前。
一座座“高塔”次第耸立
走在七元公司选煤厂，蓝白相间的车间、鳞次栉比的栈桥，各大系统各司其职、稳定运行。然而，16个月前，这里还是一片荒芜。
“时间紧、任务重，建设过程实属不易，但我们始终把高质量、高标准贯穿设计、施工、管理全过程，科学排布工期，制定专项方案，加强现场管控，优化施工环节，把每项工程都建成放心工程、优质工程、精品工程。”七元公司选煤厂厂长王贝贝说。
七元公司选煤厂建设规模500万吨/年，于2023年6月开工，土建工程25项，安装工程21项，涵盖16大系统。“每一项工程建设都在与时间赛跑、与困难较量，特别是产品仓、原煤仓、地销仓、矸石仓等9个储煤仓的建设更是困难重重。”七元公司选煤厂技术组组长耿晋伟说。
寿阳地区土质是湿陷性黄土，地质条件复杂，施工打灌注桩期间塌孔现象频发，多次尝试各种施工工艺都无法解决这个制约性难题。为此，七元公司选煤厂组织监理、设计、施工、勘察等单位进行研讨，最终采用了泥浆护壁成孔工艺。
“工艺确定后，4台打桩机24小时不停地打桩。我们每天都守在施工现场，看成孔质量，一根根地进行验收，必须保证灌注桩打到中风化岩石。9个储煤仓共计打桩1300根，仅产品仓就打了495根。”耿晋伟介绍。
“储煤仓对施工精度要求非常严，如筒仓的垂直度、圆度等指标，必须控制在极小误差范围内。我们投入高精度的测量设备，配备专业技术人员，克服困难，全力保证施工质量。”宏厦三建第十一项目部经理李建斌说。
七元公司选煤厂产品仓是集团公司最大的储煤仓，是华北地区名列前茅的钢筋混凝土预应力筒仓，内径34米，高72.7米，单仓容量3万吨，储煤仓筒壁采用滑模工艺，仓顶盖为锥壳结构。“内径大、高度高，工艺复杂，传统施工方法无法满足要求，我们采用了加强型贝雷架施工方法，成功缩短工期15天。”耿晋伟说。
积力所举无不胜，众智所为无不成。七元公司选煤厂自建设以来，靠的是万马奔腾的大干快上、万难不辞的责任担当，靠的是奋斗的足迹、辛勤的汗水，靠的是把“不可能”变成“行得通”、把“办不到”变成“办得好”，取得了“九仓、三车间、两厂房、两楼”齐头并进，10千伏高压配电室一次性送电成功，113台设备调试成功等一个又一个可喜成绩，跑出了项目建设“加速度”。
一项项工艺创新应用
煤炭“含金量”越来越成为煤矿发展的重要基础。七元公司全面落实集团公司“全入洗、精品煤”战略，在选煤厂建设之初，就确定了安全、高效、节能、环保的建设总基调。
“我们就是要把全国选煤厂的优势都引进来、用起来，推进七元公司煤炭质效双提升。”王贝贝说。
挺进行业一流，对标行业一流。七元公司选煤厂多次组织技术骨干前往淮北矿业公司涡北选煤厂、焦煤集团霍州煤电吕灵能化公司庞庞塔矿选煤厂、陕煤集团小保当煤矿选煤厂等进行考察，借鉴优秀经验和做法。
“‘块煤重介浅槽+末煤脱泥无压三产品重介质旋流器’是国内成熟的分选工艺，能高效洗选块炭和末煤；超高压压滤机能让煤泥变成电煤；煤仓螺旋溜槽，能减少块炭破碎。我们引进这几项工艺应用后，能优化产品结构，提高煤炭质量，将来七元公司选煤厂煤炭产品基本都是块炭和电煤，而且公路运煤减少，更加绿色环保。”王贝贝说。
七元公司选煤厂还在洗选车间布置上进行优化。“一般的选煤厂要6个队组，我们只需要准备队、洗选队、机电队、装车队4个队组，主要是在设计时就根据洗选流程进行科学合理的车间布置，块炭浅槽、末煤、煤泥系统设置在一个车间，纵向布局，90至13毫米的块煤和13毫米以下的末煤分别按照既定流程洗选，最终实现电煤、精煤、矸石三分离。这样的布置能减少管路维护工作，系统运行更加科学。”耿晋伟说。
“我们还优化排矸系统，在原煤运输路线上增加一条矸石溜槽和皮带，实现煤矸分离，减少矸石对原煤系统的磨损，对筛分车间整体焊接溜槽进行优化，改成法兰连接，有利于后期的维护、检修。”七元公司选煤厂机电队队长荆江海说，“像这样大大小小的系统、环节优化特别多，都是为了选煤厂运行过程的安全、高效。”
在环保方面，七元公司选煤厂采用全系统干雾抑尘设施，做到振动筛全封闭，达到颗粒物排放远远低于10毫克/立方米的国家规定，实现从洗选、运输到装车全流程产煤不见煤、排矸不见矸、厂区无煤尘。
一个个系统智能引领
500万吨/年的建设规模，仅仅154名管理者和职工，何以保障七元公司选煤厂的正常运转？秘诀就是智能化。
七元公司副总经理胡爱保进行了一组数字对比——选煤厂共安装26条皮带，分布在4个车间，如果按照过去的模式，一条皮带需要2到3名岗位工，26条皮带就需要52到78名岗位工。接入智能化系统后，皮带拥有八大保护、视频监控，部分皮带还配备智能巡检机器人，具有AI识别功能，能识别皮带跑偏、温度异常、设备故障、抛洒滴漏等，并预警或自主处理问题，这样不仅皮带安全系数提高，人员还减少为1个车间1个班次1名巡检工。
选煤厂智能化建设是大势所趋，也是坚持科技是第一生产力，实现“科技兴安”的重要保障。七元公司选煤厂从设计起，就将智能化引入洗选生产各环节，让洗选变身“智选”。
在七元公司选煤厂集控室，一股充满“科技范儿”的气息扑面而来。一面无缝拼接的超级大屏幕上，显示着选煤厂所有场景，调度员只需要轻点鼠标进入智能化管控平台，便可随意查看各系统运行情况、全部设备的运行状态等。
“这些都源于选煤厂规划安装了智能重介分选、智能压滤、智能浓缩、智能装车、3D可视化、人员定位及设备状态监测系统等。”胡爱保说，“拿3D可视化系统来说，系统接入了视频探头、温度传感器、振动检测器、瓦斯浓度传感器、电子围栏、人员定位等装置，所采集的数据在3D可视化系统中显示。”
此外，七元公司选煤厂还建设了智能化配电室，实现无人值守，远程停送电；配备了智能精准配煤系统，可根据煤质变化，随意掺配5000至5500大卡/千克电煤，满足客户需求；建立了设备全生命周期管理电子台账，将所有设备的出厂时间、设备参数、使用寿命等记录在电子台账中，实时掌握设备运转情况。
“目前，智能化建设基础框架已搭建完成，各分项正在紧锣密鼓地调试中，调试完成后，将实现生产系统‘无人值守、有人巡检’，达到监、管、控一体化，自动化智能化生产，极大地降低职工劳动强度，提高工作效率，增强生产安全性。”胡爱保说。
风劲帆满海天阔，砥砺奋进正当时。“下一步，我们将继续以滚石上山、负重前行的决心，以时不我待、只争朝夕的紧迫感，以善始善终、善作善成的执行力，跑好选煤厂建设‘最后一公里’，争取建成国内一流、行业领先的智能化标杆选煤厂，推动矿井按期投产，为集团公司交上一份满意答卷。”七元公司党委书记、董事长、总经理尚立斌信心满满。
文 / 李东臻 通讯员 武艳红 王洋
