1.电冰箱变频电路检测方法
变频冰箱电路出现故障经常会引起电冰箱出现不制冷、制冷效果差等故障，对该电路进行检测时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据变频电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。
1、变频压缩机驱动信号的检测
当怀疑电冰箱变频电路出现故障时，应首先对变频电路输出的变频压缩机驱动信号进行检测，若变频压缩机驱动信号正常，则说明变频电路正常；若变频压缩机驱动信号不正常，则需对电源电路板和主控电路板送来的供电电压和PWM驱动信号进行检测。
在上述检测过程中，对变频压缩机驱动信号进行检测时，使用了示波器进行测试；若不具备该检测条件时，也可以用万用表测电压的方法进行检测和判断，如下图所示、
2、变频电路300V直流供电电压的检测
变频电路的工作条件有两种，即供电电压和PWM驱动信号，若变频电路无变频压缩机驱动信号输岀，在判断是否为变频电路的故障时，应先对这两个工作条件进行检测。
变频电路的工作条件有两种，即供电电压和PWM驱动信号，若变频电路无变频压缩机驱动信号输出，在判断是否为变频电路的故障时，应首先对这两个工作条件进行检测。检测时应先对变频电路的300V直流供电电压进行检测，若300V直流供电电压正常，则说明电源供电电路正常，若供电电压不正常，则需继续对另一个工作条件PWM驱动信号进行检测。
3、变频电路PWM驱动信号的检测
若经检测变频电路的供电电压正常，则需对主控电路板供给的PWM驱动信号进行检测；若PWM驱动信号也正常，则说明变频电路中存在故障元器件；若PWM驱动信号不正常，则需对主控电路板进行检测。
在上述检测过程中，对变频压缩机PWM驱动信号进行检测时，使用了示波器进行测试；若不具备该检测条件时，也可以用万用表测电压的方法进行检测和判断，如下图所示。
4、场效应功率晶体管的检测
场效应功率晶体管是变频电路中的关键元件，也是比较容易损坏的元件之一，若变频电路出现故障，则应重点对场效应功率晶体管进行检测。
5、变频模块的检测
由于变频电冰箱型号的不同，其变频电路结构也稍有差异，有些变频电路中使用变频模块来代替6只IGBT管，其集成度较高，结构比较紧密，多应用在一些新型的变频电冰箱中。下面以FSBS15CH60型变频模块为例，介绍功率模块的检测方法。
确定变频模块是否损坏时，可先对变频模块输出的变频压缩机驱动信号波形进行检测；若输出的变频压缩机驱动信号正常，说明变频电路正常；若变频模块无驱动信号输出，则需对变频模块的两个工作条件，即供电电压和PWM驱动信号波形进行检测；若工作条件正常，而变频模块无变频压缩机驱动信号波形输出，则说明变频模块损坏。
下图所示为FSBS15CH60型变频模块，该模块有27个引脚，参数为15A/600V，其引脚功能见下表所列。
2.普通电脑控制型电冰箱的电路原理与检测
电脑控制型电冰箱的控制系统采用了电脑控制技术，下面以海尔 HCD-237@/257@/287@电脑控制型电冰箱为例进行介绍。该机的电气系统原理图如下图所示。
1．工作原理
该机的系统控制电路由主控板、温度传感器（负温度系数热敏电阻）等构成。它具有自动制冷、自动化霜、开机延迟、超温报警等功能。
（1）制冷控制
该机的控制系统为了实现冷冻室和冷藏室温度的不同控制，不仅需要控制压缩机的运行时间，还要控制电磁阀的工作状态。当冷冻室、冷藏室的温度升高到设置值并被冷冻室、冷藏室的温度传感器检测后，它们的阻值减小，经主控板上的阻抗信号/电压信号转换电路转换为电压信号传送给 CPU，被 CPU检测后输出制冷控制信号，控制继电器接通压缩机的供电回路，启动压缩机运转，开始制冷，同时输出的电磁阀控制信号使电磁阀 J 关闭通往冷冻室毛细管的端口，而打开通往冷藏室毛细管的端口。这样，制冷剂可以通过冷藏室蒸发器、冷冻室蒸发器对冷藏室和冷冻室进行降温。随着压缩机的不断运行，冷藏室和冷冻室的温度开始下降。当冷藏室的温度达到设置温度后，冷藏室的温度传感器的阻值增大，被 CPU 检测后，CPU 输出电磁阀控制信号，使电磁阀 J 关闭通往冷藏室毛细管的端口，而打开通往冷冻室毛细管的端口，此时制冷剂仅通过冷冻室蒸发器，继续对冷冻室进行降温。当冷冻室的温度达到要求后，冷冻室的温度传感器的阻值增大，被 CPU 检测后，CPU 输出停机信号，控制继电器切断压缩机的供电回路，压缩机停转，制冷结束。
（2）门开关及其控制
该机冷藏室设置了门开关。该开关不仅控制照明灯的工作状态，还要控制风扇电动机的工作状态。当冷藏室的箱门关闭时门开关断开，使照明灯熄灭；当冷藏室打开时门开关闭合，使照明灯发光。
（3）故障自诊断功能
为了便于生产和维修，该系统设置了故障自诊断功能（简称为自诊功能）。当该机温度传感器异常被主控制板上的 CPU 检测后，CPU 控制显示屏的温度显示栏显示故障代码，提醒维修人员故障原因。故障代码与故障原因的关系如下表所示。
（4）故障处理功能
当主控板上的CPU 检测到冷冻室、冷藏室温度传感器都异常后，在非化霜状态下，控制压缩机进入定时控制状态，使电冰箱的制冷功能得到保障。
2．故障检测
（1）整机不工作
该机产生该故障主要是由于市电供电系统、电源板上的电源短路或主控板异常所致。首先，用万用表的交流电压挡检测市电插座有无 220V 市电电压，若没有，检查供电系统；若有，将电源线插入市电插座，测电源线另一端电压，若电压不正常，说明电源线异常；若电压为 220V，说明故障发生在电冰箱的电路板上。拆下电路板后，查看电源板上的熔断器是否熔断，若熔断，检查击穿短路或漏电的元器件；若正常，检查电源电路。
（2）显示正常，但压缩机不运转
显示正常，但压缩机不运转，说明压缩机或其供电电路异常。该故障的主要原因有：一是 CPU 未输出压缩机运转信号，二是压缩机供电继电器及其驱动电路异常，三是压缩机或其过载保护器异常等。测压缩机运行绕组两端有无市电电压，若有，检查压缩机；若无，检查电脑板能否输出市电电压，若能，检查过载保护器；若不能，检查压缩机供电电路。首先，测压缩机供电继电器的激励管是否导通，若能导通，检查继电器及供电系统；若不能，检查该管和 CPU。
（3）显示故障代码“F1”
显示故障代码“F1”，说明冷藏室传感器 D 或其阻抗信号/电压信号转换电路异常。首先，测传感器 D 是否正常，若不正常，更换同型号的热敏电阻即可；若正常，查阻抗信号/电压信号转换电路的阻容元件。
提示：显示故障代码“F2”、“F3”、“F4”故障的检修思路和方法与“F1”代码代表的故障相同，不再介绍。
3.普通机械控制型电冰箱电路原理与检测
典型的普通机械控制型电冰箱的电气系统由机械式温控器、开关、压缩机、保护器等构成，如下图所示。
1．工作原理
（1）制冷控制
将温控器旋钮旋离“OFF”位置，温控器内的开关 S1、S2 闭合，接通压缩机的供电回路。因为 PTC 式启动器内热敏电阻的冷态阻值较小，仅为 22～33Ω，所以通电瞬间，220V 市电电压通过热敏电阻、压缩机启动绕组形成较大的启动电流，使压缩机电动机开始运转，同时热敏电阻因有大电流通过，温度急剧升至居里点以上，进入高阻状态（近似于开路），断开启动绕组的供电回路，完成启动。完成启动后，启动回路的电流迅速下降到 30mA 以内，运转回路的电流下降到 1A 左右。随着制冷的不断进行，蒸发器表面温度逐渐下降，温控器的感温管温度和压力也随之下降，感温腔的膜片向后位移，当降到某个温度时，使触点分离，切断压缩机供电电路，压缩机停转，制冷结束，进入保温状态。保温期间，蒸发器表面的温度会随着压缩机停转时间的增长而逐渐升高，引起感温管的温度也随之升高，管内感温剂膨胀使压力上升，当升高到某个温度时，使触点闭合，为压缩机供电，电冰箱再次进入制冷状态。重复上述过程，温控器对压缩机运行时间和停止时间进行控制，确保箱内温度在一定范围内变化，实现制冷功能。
（2）温度补偿控制
由于单循环制冷系统的电冰箱主要通过冷藏室、冷冻室两个蒸发器的合理匹配来满足冷藏室、冷冻室降温要求，但是在冷冻室放入的东西过多或环境温度较低时，则需要温度补偿电路对冷藏室进行温度补偿，以免冷冻室在环境温度过低时不能达到需要的冷冻温度。当接通温度补偿开关 S 后，补偿加热丝 R 因获得 220V 市电电压开始发热，为冷藏室进行加温，从而实现温度补偿。当断开开关 S 后，补偿功能结束。
2．故障检测
（1）压缩机不转且照明灯不亮
压缩机不转且照明灯不亮的故障说明该机没有市电电压输入或温控器的开关处于关闭状态。
该故障的原因主要有3 种：第1 种是电冰箱的电源线损坏，第2 种是温控器损坏，第3种是供电电路开路。
将温控器的旋钮调至最大，看照明灯能否发光，若能够发光，说明调整不当；若不能，则测电冰箱有无 220V 市电电压输入，若没有，检查市电插座及供电系统；若有，检查供电电路。
提示：大部分电冰箱的温控器仅有一对触点，不对照明灯控制，照明灯仅受门开关的控制。
（2）照明灯亮，但压缩机不转
照明灯亮，但压缩机不转的故障原因主要有 3 种：
第1 种是温控器异常，第2 种是过载保护器损坏，第3 种是压缩机或其供电电路开路。
首先用指针型万用表的“R × 1”挡或数字型万用表的通断测量挡测温控器开关的阻值，若阻值过大，说明它损坏，需要更换；若阻值为 0，说明它正常。接着，测过载保护器两端的阻值，若阻值过大，说明它已开路损坏，需要更换；若阻值为 0，说明它正常。再测压缩机运行绕组两端有无 220V 供电电压，若没有，检查供电线路；若有，检查压缩机。
（3）电动机不转，有“嗡嗡”声
该故障的主要原因：1）启动器损坏，2）压缩机异常。
首先，用万用表的电阻挡测压缩机绕组的阻值，若阻值小于正常值，说明绕组有短路现象，需要修复或更换压缩机；若阻值正常，则检查启动器。当然，也可以先检查启动器，后检查压缩机。
（4）冷藏室结冰，压缩机不停机
该故障的原因主要是温控器异常。首先，将温控器旋钮左旋到头，再用指针型万用表的“R × 1”挡或数字型万用表的通断测量挡测温控器开关的阻值，若阻值仍然为 0，说明触点短路；若阻值为无穷大，说明温控器感温管等损坏。
（5）不能进行温度补偿
该故障的主要原因：1）补偿开关开路，2）是补偿加热丝开路。
接通补偿开关，测补偿加热丝两端有无 220V 电压，若有，说明补偿加热丝开路；若没有，测补偿开关的阻值，若阻值为无穷大，说明开关损坏；若阻值为 0，检查供电电路。
4.冰箱温度补偿电路故障维修
●冰箱冬季不工作是温度补偿电路故障，冰箱补偿电路工作的临界温度是10℃。
补偿加热器是装在冷藏室内部的蒸发器上面的，可以提高冷藏室的温度。因为更换补偿加热丝太麻烦，可以去电子市场买一个冰箱电子温控器，设置好开机和关机的时间，然后把把冷藏室温控器档位调到最高档位7档，当环境温度高于10℃后，去除电子温控器，再把冰箱温控器档位调到原来位置即可。
温度补偿开关及其加热丝和温控器的开关是并联的，当冰箱达到设定温度后，压缩机就会停止工作，此时
冬季补偿电路开始工作，其发热丝的电流0.03A左右，如果压缩机停止工作后，没有这个电流，说明补偿开关或加热丝故障。
当压缩机恢复工作后，补偿加热丝被短接；
风冷冰箱需要化霜，当冰箱达到设定温度，压缩机停止工作，此时化霜加热器开始工作，电流是1.5A左右，如果没有这个电流，说明没有化霜，这样就不用量化霜加热丝的好坏了。
当压缩机恢复工作后，化霜加热丝被短接；
