1.天翔机电：常见机房空调制冷系统故障有哪些
一般常见的机房故障有如下这些
1、机房停电
遇到机房停电，最主要的工作是防止再次来电时压缩机与氨泵误动作，造成压力过高。处理原则是将压缩机的氨泵处于停机状态，恢复供电时重新进行开机操作。
2、停水的原因及造成的危害
机房空调制冷系统停水的主要原因是冷却水泵故障、水冷却塔或冷却水系统堵塞。
由于机房空调制冷系统的冷凝器和压缩机缸盖需要用冷却水冷却，停水时压缩机温度和冷凝压力将急剧上升。如不及时处理，轻则损坏压缩机，重则造成压力容器破坏、制冷剂泄漏。
3、超压的原因及造成的危害
超压通常表现为压缩机棑气压力或冷凝压力过高，其主要原因是停水、压缩机排气阀或止回阀故障。
防止超压的保护器件是高压控制器，为防止超压造成事故，高压控制器不允许私调乱动。
超压将使压缩机排气温度升高、润滑油炭化，可能使压缩机损坏、压力容器破坏、制冷剂泄漏。
4、安全阀渗漏的原因与判断
安全阀不能正常关闭称为渗漏，主要发生于压缩机，其原因主要有以下三条：
1.长期没有校验；
2.起跳后密封面进入异物；
3.安全阀自身质量不好。
压缩机安全阀发生渗漏时，排气压力低于正常值、吸气压力高于正常值、排气温度高于正常值。
压力容器安全阀发生渗漏时，阀体和出口处有凝露或结霜。
5、压缩机湿冲程的原因
压缩机湿冲程的原因是中间冷却器、低压循环贮液器、氨液分离器等容器的液位过高，压缩机吸入氨液。有以下情况之一的，可以认为发生湿冲程：
1.压缩机发出“当、当”声响，此为发生严重湿冲程；
2.排气温度急剧下降，此为不严重湿冲程；
3.机体凝露或结霜，但无“当、当”声响，此为不严重湿冲程。
6、轴封泄漏的原因有以下几个原因：
1.轴封橡胶圈老化；
2.轴封固定环与活动环装配不当或轴封质量缺陷；
3.轴封缺油。
7、压缩机曲轴箱温度过高的原因
如压缩机曲轴箱温度超过70℃，属于曲轴箱温度过高，造成压缩机曲轴箱温度过高的原因主要有：
1.润滑油过脏或变质；
2.压缩机高低压窜气；
3.油冷却器断水或冷却效果差。
压缩机曲轴箱温度过高会造成压缩机排气温度过高、轴承烧毁等故障。
2.全面解析机房空调的结构原理、操作、维护与排障
空调原理及系统组成
传热方式与热学定律
对流、传导、辐射
对流：通过流体流动把热量带走。
传导：相互接触的物体之间或物体内部温差传。
辐射：物体通过发出红外线方式把热量散发出去。
热力学第一定律：
能量是可以转换的，可以传递的，能量的总量保持不。物质吸收了热量膨胀，对外界作功把一部份能量传给了外界，热能转化为机械能。
热力学第二定律：
指出了在自然条件下热量只能从高温物体向低温物体转移，而不能由低温物体自动向高温物体转移，也就是说在自然条件下，这个转变过程是不可逆的。要使热传递方向倒转过来，只有靠消耗功来实现。
如：压缩机—做功，将热量从低温热源传送到高温热源，使得低温热源始终保持较低温度，类似于水泵做功实现水从低处往高处流的原理。
一般空调构成及循环
压缩机：“心脏”，压缩和输送制冷剂蒸汽；
膨胀阀：节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流量；
蒸发器：吸收热量（输出冷量）从而制冷；
冷凝器：输出热量。
空调四大件
蒸发器工作的过程
室内的温度较高，空气流过蒸发器时冷媒蒸发带走空气中的热量，空气温度降低成为冷空气。
空气被冷却时,空气中会有凝水，通过排水器排走。
为了防止冷凝水流到机房内，需要挡板和排水管将其排到室外。
空调的第二个部件冷凝器（这里所指是空冷式），也就是我们通常说的室外机室外机的工作原理是冷媒向空气放热，由气态转化为液态，向空气排热。所以冷凝器的散热条件对空调制冷有较大影响，有一定的环境及距离要求，后文将会详细讲解。
空调的第三个部件压缩机，压缩机起到的作用如下：
来自蒸发器的低温低压的冷媒气体被压缩机压缩成高温高压的气体进入冷凝器。
冷媒向空气放热，由气态转化为液态，这一过程，实际需要做功，做功这一过程由压缩机来完成。
这一过程中压缩机压缩和输送制冷剂蒸汽（工作过程），通过做功后冷凝器再将热量带到室外。
空调的第四个部件膨胀阀
膨胀阀—对制冷剂节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流量，高温高压的液体变为低温低压液体膨胀阀通过感应器感应蒸发器出口温度，如果出口过热度偏高，表示蒸发器热负荷偏大，则膨胀阀阀门调节开启变大，制冷剂流量按比例增加。反之，蒸发器出口温度偏低，膨胀阀会逆向关小减少制冷剂流向蒸发器的流量，从而实现减小制冷量。通过膨胀阀的控制，实现空调制冷的动态平衡。
机房空调特点、类型
1.落地式送回风方式-风帽
1、根据送风方式区分，第一种为空调落地式安装，风帽直吹，上送风，下回风，如图所示。
2、这种方式，空调首先通过将机房空气冷却，再由机房空气对设备制冷，热量损失较大。
2.落地式送回风方式-风管
1、第二种，为通过风管送风，专用送风管道设置多个出风口，仍然是上送风下回风，如图所示。
2、这种方式空调通过封闭的风管从出风口对空气制冷，再对设备制冷，没有直接对整个室内空气制冷，相对冷量损失减少。
3.地板下送风方式-上回风
1、第三种，通过地板静压箱下送风，将地板抬高，自设备前部或者下部送风致冷，上部回风，如图所示。
2、这种方式，冷空气直接送到设备吸风口，热量损失较少，制冷效果较好，目前IDC机房大多采用这种制冷方式。
4.地板下送风方式-前回风
1、第四种方式，也是地板下送风， 但是通过空调前部回风—回风口在空调前部，如图所示。
2、这种方式空调冷量损失也较少。
5.混合送风方式
1、第五种方式是混合送风，一部分地板下送风上回风，一部分直吹上送风下回风，如图所示。
2、这种方式主要针对后期局部热点，不方便添加新的下送风空调，而通过这种方式补充冷量。
外机冷却方式
a)水冷式；
b)风冷式：
c)乙二醇（或水）冷却式；
d)冷水盘管式（无冷凝器）。
机房空调常用的类型为风冷型，即通过送风制冷，水冷型空调常见于大型的中央空调，这种空调需配备专门的大型冷水泵和冷却塔。
机房空调的一般特点
模块化的结构的特点：
无骨架式 (Monocoque) 机身
使用数控机床打孔和折叠机框
使用激光切割
结构坚固和重量轻
铆钉连接 容许拆除后自行再组装 准确程度和出厂时无差别
2）模块化结构的好处
机组通过拆卸和重新组装——适合通过狭窄空间搬运
机房专用空调蒸发器盘管的特点：
1）V 型结构排列的盘管
产生相同的气流分布
减少气流扰动
内有螺旋线的铜管
增加制冷剂扰动
提高换热面积
冲缝型铝翅片
增加换热表面积
2)单台压缩机运行，另一台做备份
3)利用电磁阀可以控制流量大小，更准确地控制温湿度。
4)只需1级再热器，节能
5）蒸发器盘管优点：蒸发器换热面积大、节能效果好。
风机：
自动皮带张力调节机构 – 使皮带、轴承、轮毂的磨损降到最低快速，方便的更换风机皮带(无需使用任何工具)；
更换皮带时无需对风机的其他部分进行调整。
采用涡漩式压缩机
高能效比
涡漩压缩机的活动部件的减少使机组的噪声及震动降低很多
压缩机的压缩过程连续、平稳。压缩机的排气过程旋转角度超过540度
在吸气及压缩过程中没有热量交换
在压缩过程中制冷剂气流方向没有改变
减少了气流损失
涡漩式压缩机无需高、低压阀门，减少了阀门损失，防止产生液击
启动电流低
蒸气加湿器
直接电极式加湿器
模糊逻辑控制加湿程序
工厂可根据机组设备的需要对加湿器的加湿量进行设定
加湿量可选择 5, 7.5 & 10 公斤/小时
低噪声
为在机组工作的过程中非常宁静，机组中安装了低噪声的上水电磁阀
微机控制的自动冲洗循环过程
运行过程自动故障预防
蒸汽加湿器可拆卸清洗型的特点：
可拆卸清洗型
可调整式电极
适用于水的电导率不同的地区使用
根据不同地区水电导率的区别，选择不同的电极板
此类加湿器的优点：
适合不同水质，保证加湿效果
先进的带图形显示的微处理控制器
PID 控制
全中文显示器
正常显示内容包括：
机组序列号, 回风的温、湿度
值及相应的设定值, 8 小时内
温度、湿度变化曲线, 当前日期及时间, 动态图形显示机组的当前报警及机组的运行状态
随机提供RS232通讯接口（无需另购卡）及通讯协议
故障保护功能
由安装在控制板上的电池对机组的设定值和报警历史进行保护
低电压保护
可接入SiteScan监控系统
运行/备用机自动转换功能
系统内置数据存储功能
可将数据下载 PC 机上进行分析
机组框架由不锈钢连接件与船用等级耐腐蚀铝材组成
高效风扇
一体式风机组合采用独特减震设计
冷凝器的选择，应参考地区环境温度的不同进行选配，
当冷媒铜管的当量长度超过30m 时，应增加DX铜管延长组件（电磁阀＋止回阀），
可选择水平/垂直两种方式进行(冷凝器)安装
铜管垂直高度超过一定规限时，热气管必须在规定的高度加装存油弯。热气管存油弯规定高度7.5m 6m
各类机房专用空调的特点、操作及测试
外机环境
水平式安装-离墙壁只需600毫米空间
1）外机环境—空调外机水平安装时，正面朝上，外部条件具体如下：
边缘距墙最小距离为600mm，两外机的间距1200mm以上；
外机底部距地距离不小于500mm；
2）以上的距离要求， 主要是确保空调外机的散热效果。
垂直式安装-离墙壁只需600毫米空间，固定支架(工厂提供)可改为底架使用
1）空调外机垂直安装时，正面朝外，可以叠加安装，具体条件如下：
背面距墙最小距离600mm，正面（风扇出风方向）至少4米内没有遮挡物；
可以安装支架进行固定；
2）实际运行中，时常出现因为场地原因导致外机的出风方向有遮挡，导致高温时散热效果不佳。
气流组织
冷热通道分开，减少气流损失。
机房的气流组织方式，要求冷热通道分开，提高制冷效率，具体到机架排布，如图所示：设备机架面对面或背对背间隔排布，正面吸风，背面散热，可实现空调制冷的优化，防止冷热通道混杂干扰。
供电条件
空调供电的相关要求：
电缆线芯：机房空调的供电系统采用三相五线制，电缆应该选用3L+N＋PE型号；
线径要求：电缆截面的选取，是根据空调设备不同型号的额定耗电功率（注意：不是制冷量功率）换算后得出；
空开容量：配电箱内的空气开关的容量，必须等于或者大于空调设备电源输入开关容量的1.0～1.5 倍；
电缆长度：距离空调设备1.5~2m范围内的配电箱或者配电柜接驳；或提供三相五线电缆至空调设备并且预留2.5m的冗余量；
气流风道
机房空调对气流风道要求如下
1）压头的气压范围，在25~75Pa
2）风管长度不宜过长，一般在20米以内，过长则制冷效果受影响
3）风管流速有一定限制，主要为确保机房送风制冷效果，包括回风口的流速，具体要求如下：
主风管流速在10-12米/秒之间，支风管流速在6-8米/秒之间；
回风口在房间上部可选4-6米/秒，在下部可选2-4米/秒；
地板上安装散流器时流速应不大于2.5米/秒。
主机安装
维护距离与下部空间
主机的安装必须确保一定的周围间距， 以确保走线和维护：
维护距离， 考虑下部要走铜管，空调主机一般需抬高20~30mm，
不同主机分为侧维护或者正面维护，相应的侧面和正面必须留出一定维护空间，背面距墙一般也在400mm以上。
管道连接
高度差与水平度
管道连接的要点：
管道连接施工时，需要考虑到主机的蒸发器水平度，以及冷凝器与压缩机的高度差，一般冷凝器与压缩机高度差距不得过大，大约在-10m~+15m之内， 主要防止管道压力损失过大，影响制冷效果。
供电线路
空调供电线路的连接要点：
主要是主机内部的供电线路，含三相输入及到冷凝器的供电线路，
参考空调的说明书，注意—供电线路管道（含接线盒）必须做密封处理，主要考虑安全。
调试流程
调试过程主要分3步：
1）系统查漏
在所有管道连接完成之后，应用氮气进行系统清洁及试压捡漏。
在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如温差为3℃，压力变化应≤1%，应属正常，如压力变化超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。
2）压力调节（抽真空）
试漏完成后，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟
抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指示应在0.4－0.5Mpa，高压表的指示应为1.5－1.8 Mpa。
3）自动投入调整
在自动状态下，以室内工况为参照点：
调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。
调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。
调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。
调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。
参数设置
机房类型温度交换机房21℃～25℃数据机房19℃～23℃基站机房10℃～30℃传输机房21℃～25℃
相比较而言电子设备湿度要求高于人的湿度要求，机房湿度要求高于基站，数据机房湿度要求最高；
湿度过低，容易产生静电，湿度过高也要避免—防止机房设备结露。
机房类型机房洁净度交换机房B级（注1）数据机房B级基站机房B级传输机房B级
注1：机房洁净度B级为直径大于0.5μm的灰尘粒子浓度≤3500粒／升，直径大于5μm的灰尘粒子浓度≤30粒/升。灰尘粒子不能是导电的，铁磁性的和腐蚀性的。
常用工器具
空调维护测试的常用工具，主要有四类：
双头表，主要用来测压力，用来测试系统内部各处压力，提供运行数据和排障依据。作为维护排查的依据，最常用的工具。
对照说明使用方法， 按照图示， 基本原则，慢慢拧动阀门，观察压力变化。
真空泵，主要用来抽真空。调试空调时， 用来将系统抽真空，以便排除空气、杂质，方便下一步充氟利昂。
检漏仪，主要测系统冷媒泄漏点。
钳流表， 主要用来测量电气回路电流。
使用方法：每次只嵌一根线，并打到合适的检测档位（有交直流、量程等分别）。
空调维护检查
空调维护检查分为五个部分，分别是 基础资料、制冷系统、电气系统、空气处理系统、冷凝系统 。
基础资料主要包含三个部分：设计资料、安装资料、维护资料
设计资料：
设备平面布置图
设备分布系统图
供电系统图
管道走向分布图
上、下水系统图
安装资料：
竣工验收资料
设备说明书
故障处理流程图
机历薄
维护资料：
维护运行测试记录
设备故障处理记录（包括停用、大修、故障等）
作业计划记录
电力、油料、材料、制冷剂、水等消耗记录。
空调系统原始记录
1.空调设计安装时的需要的资料：
空调系统的基础资料包含空调的设计资料、安装资料
包含空调的管道连接，主机、室外机等，
只有熟悉基础资料，是维护的基本条件。
2.制冷系统的检查规范要求，主要分六部分具体如下：
检查高低压保护装置是否正常。
检查冷媒管及保温护套是否正常。
检查各接触器及熔断器有无松动或损坏。
检查各接线端子及螺丝的紧固情况。
检查设备保护接地线和绝缘状况是否正常。
空调系统低压测试。
3.制冷系统维护检查，包括检测制冷管路的高低压压力， 压缩机温度有无过冷过热等，以及相关冷媒管、制冷管道的检查，具体如下：
用高、低压气压表测试制冷管路的高低压压力，发现问题及时排除。
经常用手触摸压缩机表面温度，有无过冷过热现象，发现有较大温差时，应查明原因。
定期观察镜内氟利昂的流动情况，判断有无水份，是否缺液。
检查冷媒管固定位置有无松动或震动情况。
检查冷媒管道保温层，发现破损应及时修补。
制冷管道应畅通，发现堵塞及时排除。
4.电气系统的检查规范要求， 主要对报警器、接触器、继电器等进行日常检查，具体如下：
定期检查报警器声、光报警是否正常，接触器、熔断器有无松动或损坏，发现问题及时排除。
检查电加热器的螺丝有无松动，热管有无尘埃，如有松动和尘埃应及时紧固和清洁。
用钳形电流表测试所有电机的负载电流，测量数据与原始记录不符时，应查出原因，进行排除。
检查继电器和电子元件有无损坏和变质，发现问题及时更换。
用测量回风温度，偏差超出标准时，应进行调正。
测量设备的保护接地线，如果引线接触不良，应及时紧固。
测量设备绝缘，检查导线有无老化现象。
电气系统的实际使用检查
各处电气系统的参数值检测，看是否有偏差、漂移；
测量接地电阻值、接触器、熔断器等期间的状况。
5.空气处理系统的检测， 风机、排水管道、滤网等是重点，室内维护部分检查规范要求如下：
检查压缩机表面温度是否正常。
检查风机转动、皮带和轴承是否正常。
检查给排水管路有无跑冒滴漏现象。
根据实际情况清洁或更换过滤网。
清洁或更换加湿罐，定期清除水垢。
检查电磁阀和加湿器的工作情况。
检查面板显示、参数设置、历史告警是否正常。
各处风管系统的参数测试， 作为维护排障的参考。
6.冷凝系统检查规范要求主要对外机的部件进行日常检查，包含风扇、翅片、电机的等主要元件，具体如下：
风扇支座紧固，基墩不松动，无风化现象。电机和风叶应无灰尘、油污、扇叶转动正常，无抖动和摩擦。
定期用钳形电流表测试风机的工作电流，检查风扇的调速机构，看是否正常。
经常检查、清洁冷凝器的翅片，应无灰尘、油污。接线盒和风机内无进水。
电机的轴承应为紧配合，发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。
测试外机的各参数值，外机运行环境差往往导致系统高压等告警，需要重点关注。
常见故障排除处理
机房空调常见故障分五类典型故障：高压故障、低压故障、压缩机故障、加湿器故障、风机故障。
故障处理流程， 往往告警都是动环监控发现，第一步需要现场确认故障类型，通过图示。报警出现-在显示器上查看报警信息-按RESET(复位)键关闭蜂鸣器-你是否知道出现什么故障报警-是-（否-查看报警-查询相关历史记录）-用故障查询指导排除故障-按RESET(复位)键或通过菜单复位-故障排除-（故障未排除-返回报警出现）-返回正常操作。
告警处理流程，往往告警都是动环监控发现，第一步需要现场确认故障类型，通过图示。报警出现-在显示器上查看报警信息-按RESET(复位)键关闭蜂鸣器-你是否知道出现什么故障报警-是-（否-查看报警-查询相关历史记录）-用故障查询指导排除故障-按RESET(复位)键或通过菜单复位-故障排除-（故障未排除-返回报警出现）-返回正常操作。
排障常用手段
故障查询知道的流程图，根据不同的告警，进行不同系统的检查检测。
压缩机高压报警-①-室外高温：查压力-水少：检查水泵-氟多（是）：放氟-（否）-冷凝器脏（是）：清洗-（否）-冷凝器故障（是）：维修-（否）-冷冻油固化（是）：清洁-（否）-跳空开（是）：检查空开外风机-（否）-外风机电机坏（是）：更换-（否）-压力开关被锁（是）：矫正-（否）-压力开关错误（是）：重调-（否）-水泵关/故障（是）：维修。
高压故障
某日在某分公司综合楼四楼2#佳力图空调出现高压报警，维修人员到达现场后进行了如下检查：
1.首先清洗了室外冷凝器。
2.手动复位高压控制器。
消除了高压报警后重新启动了压缩机。数天后该空调系统又出现了高压报警。
要想使压缩机再次启动，必须手动复位；但在按下复位按钮前，关键是必须将造成高压的原因找出，才能使机器运转正常。通过简单清洗和手动复位来排除高压故障，是仅凭个人经验的做法，这样做不合适。
通常情况下，造成系统压力过高的原因有以下几类：
高压设定值不正确。
夏季天很热时，由于氟里昂制冷剂过多，引起高压超限。
由于长时期运转，环境中的尘埃及油灰沉积在冷凝器表面，降低了散热效果；
冷凝器轴流风扇马达故障；
电源电压偏低，致使24v变压器输出电压不足；冷凝器内24v交流接触器不能正常工作。
系统中可能有残留空气或其它不凝性气体。
P66中心压块触点松脱。
MIN SPEED或F.V.S调定不正确。
风机轴承故障，异响或卡死。
维护人员必须逐项检查这九项原因，才能正确解决高压故障。在第二次维修中，维护人员现场逐项排查，通过接双头表进行高压检测，发现压力偏高，当从系统中排放出多余氟里昂制冷剂后，控制高压压力在230psig-280psig之间。故障彻底解决。
高压警报故障排除方法有如下几类：
重新调定高压设定值在此350psig并检查实际开停值；（方法）
从系统中排放出多余氟里昂制冷剂，控制高压压力在230psig-280psig之间。
清洗冷凝器的表面灰尘及脏物，但应注意不要损伤铜管及翅片。
检查轴流风机的静态阻值及接地电阻，如线圈烧毁应更换。
解决电源电压问题，必要时配设电网稳压器。
系统内混入空气量较少时，可从系统高处排放部分气体，必要时重新进行系统的抽真空，充氟工作。
重新调定室外机的MIN SPEED或F.V.S。
更换P66调速器。
更换室外风机。
在日常维护中，做到防患于未然，需要日常的定期检测和调整，发现问题及时进行更换处理。
不同类型空调的处理区别：
针对不同的厂家的设备、不同的室外环境，如何进行不同的处理。
切忌教条主义：
1. 室外机的MIN SPEED或F.V.S不同。
2. 调速器的不同。
3. 室外风机冷却条件不同。
低压故障
某日在某分公司开发区机房楼2#xxx空调出现低压报警，维修人员到达现场后进行了如下检查：
检查空调滤网没有脏堵的情况，检查后没有脏堵。
检查蒸发器是否能够正常蒸发，检查后发现蒸发器正常。
对系统进行挂表测量，测量后发现低压压力在48psig，属于较低范围。
维修人员随即补充充氟利昂，操作完毕后，空调低压压力达到65psig，符合正常范围。维修人员结束本次检查。但是，数天后该空调系统又出现了低压报警。
通常情况下，造成系统压力过低的原因有以下几类：
低压设定值不正确；
氟里昂制冷剂灌注量太少；
系统中的制冷剂有泄漏；
系统内处理不净，有脏或水份在某处引起堵塞或节流；
热力膨胀阀失灵或开启度偏小，引起供液不足；
风道系统发生故障或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发；
低压保护器失灵造成控制精度不够；
低压延时继电器调定不正确或低压启动延时太短。
ZR__M3型涡旋压缩机热保护装置故障。
维护人员必须逐项检查这九项原因，才能正确解决低压故障。
低压警报故障排除方法有如下几类：
重新设定低压保护值在60psig，30psig ;系列VI型50psig，25psig系列V型43psig，25psig并检查实际开停值；（方法）
向系统补充氟里昂制冷剂，使低压控制在60psig-70psig之间。
对系统重新检漏抽空及灌注氟里昂制冷剂。
对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞，应更换。
加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀。
检视风道系统运行状况，将风量调节到正常范围。
修理、更换低压压力控制器。
重新调定低压延时时间。
维修、更换压缩机热保护装置。
针对低压的主要原因—查漏，进行强调，对各处进行检查：
与压缩机相连螺母处。
与室外机相连的单向阀处。
室外机与压力开关连接处。
储液罐上的单向阀处。
尔后再查管道和盘管等处。
压缩机过载
某日在某分公司综合楼四楼2#XX空调出现压缩机过载报警，维修人员到达现场后进行了如下检查：
1.首先排除了部分氟利昂。
2.手动整机断电后清除告警，通过消除了过载报警重新启动了压缩机。过了2小时故障再次出现。
通常情况下压缩机电流过大时将引起超载，这时压缩机过流保护器将动作；切断交流接触器控制电源。压缩机超载将引发报警，以告知操作人员采取措施。引起压缩机超载的原因：
热负荷过大，高低压力超标，引起压缩机电流值上升；
系统内氟里昂制冷剂过量，使压缩机超负荷运行；
压缩机内部故障。如抱轴、轴承过松而引起转子与定子内径擦碰或压缩机电机线圈绝缘有问题；
电源电压超值，导致电机过热；
压缩机接线松动，引起局部电流过大。
压缩机过载故障排除方法有如下几类：
检查空调房间的保温及密封情况，必要时添置设备。
放出系统内多余氟里昂制冷剂。
更换同类型制冷压缩机。
排除电源电压不稳定因素。
重新压紧接线头，使接触良好、牢固。
过载的注意事项—如何确定压缩机内部的装点，检测工具+排除法，故障处理的基础还是要对空调的原理熟悉掌握：
压缩机不工作，打开接线盒，测量三相绕组的阻值是否平衡，若不平衡，偏差很大，则压缩机烧坏。如压缩机三相绕组的阻值平衡，则用双头压力表测量高低压，若压缩机工作，但高压上不去，低压下不来，则判断压缩机膜片损坏，需更换压缩机。
加湿器故障
某日在某分公司机房楼2#xxx空调空调控制面板“加湿器故障”告警，维修人员到达现场后进行了如下检查：先检查电源空开的状态。检查发现开关已闭合，接触器工作正常，加湿罐电极处工作电压（380V）正常。此后依次检查上水、排水管路及电磁阀(24V)状态，均工作正常。
引起加湿器故障的原因：
外接供水管水压不足，进水量不够，加湿水盘中水位过低；
加湿供水电磁阀动作不灵，电磁阀堵塞或进水不畅；
排水管阻塞引起水位过高；
水位控制器失灵，引起水位不正常；
排水电磁阀故障，水不能顺利排出。
加湿控制线路接头有松动，接触不良；
加湿热保护装置失灵，不能在规定范围内工作（2kw140°F~3 kw190°F）
外接水源总阀未开，无水供给加湿水盘或加湿罐。
在电极式加湿器初使用时，可能由于水中离子浓度不够引发误报警。
加湿罐中污垢较多，电流值超标。
加湿器故障排除方法有如下几类：
增加进水管水压；
清洗水电磁阀及进水管路；
清洗排水管，使之畅通；
检查水位控制器的工作情况，必要时更换水位控制器；
清除加湿水盘中污物，排除积水；
检查水位控制器各接插部分是否松动，紧固各接插件接头；
观察热保护工作情况，必要时更换；
将外接水源阀门打开；
通过加湿旁通孔的风量太大，引起水位波动，可将旁通孔关闭部分，或用防风罩挡住，使水位控制在一个正常范围。
在加湿罐中少许放些盐，以增加离子浓度；
经常清洗加湿罐，以免污垢沉积，直至更换。
注意事项—如何在日常维护中，避免类似情况的出现:
空调刚开机时，容易发生类似报警。
氟量过多。
空调房间门窗密闭不严，大量湿空气进入机房内。
加湿罐故障。
风机故障
某日在某分公司综合楼四楼2#XXX空调出现风道故障报警，维修人员到达现场后进行了如下检查
首先检查过滤网是否太脏，使风道系统阻力过大。检查后没有脏堵。
检查风机马达是否发生故障。检查后发现风机马达正常。
检查风机皮带是否断裂，造成风机空转；检查后发现皮带断裂。
维护人员通过更换皮带消除了告警。数周后该空调系统又出现了风道故障。
引起风机故障的原因：
风机马达发生故障，使风机停转；
风机皮带长期磨损后断裂，风机马达实际上在空转；
风道压差计探测管内存在阻塞现象；
过滤网太脏，使风道系统阻力过大；
风机过流保护器断开引起交流接触器释放；
风机故障排除方法有如下几类：
测量风机马达的三相静态阻值，应相同；接地电阻应在5MΩ以上；
更换马达皮带，检查皮带张力，皮带松紧应适度，以大指拇按下一步10mm左右为宜；
清除压差计探测管内异物；
更换空气过滤网。
将风机过流保护器手动复位，并测量风机电流；（复位应到位）
检查24v变压器输入、输出电压、紧固各有关接线连接点。
重新调整压差计。
调整修理或更换电机侧皮带轮。
本课件作者：中国移动江苏公司课程开发团队，来源于互联网。具有一定的实践参考价值。
3.机房精密空调低压告警的解决方案
机房的精密空调使用越来越多，很多用户在使用的过程中，通常会遇到精密空调低压告警的信息，不知道如何处理，那今天苏州飞瑞电源有限公司作为有着多年机房精密空调交付经验的先行者，和大家一起探讨一下，精密空调低压告警的原因有哪些？又如何帮你解决这些问题呢？
一、精密空调低压故障9大原因总结：
1、空调制冷系统铜管管道过长。
2、空调室内机过滤网脏堵。
3、空调制冷系统中的干燥过滤器脏堵或者铜管管道油堵。
4、空调制冷系统中的低压保护器故障。
5、空调制冷系统中的电磁阀打不开。
6、空调制冷系统中的膨胀阀故障。
7、空调制冷系统中的制冷剂泄露。
8、空调制冷系统冷凝器散热效果太好。
9、空调制冷系统中的回液管道压扁导致回液不顺畅。
二、精密空调低压故障9大原因分析和解决方案：
1、空调制冷系统铜管管道过长：
在调试过程中，有些空调出厂设置的低压告警时间比较低（一般为120秒）；当调试的空调铜管管道较长，导致制冷剂回到蒸发器的时间延长，产生低压告警故障。
解决方案：可以增加低压告警时间到180秒，遇到天气变化的环境中，还需要适当的增加低压告警时间。
2、空调室内机过滤网脏堵：
空气循环会将环境中灰尘吸附空调过滤网表面，一些用户会忽视这个问题，日复一日，空调过滤太脏，蒸发器结冰，导致空调低压告警故障。
解决方案：更换空调室内机过滤网。
3、干燥过滤器脏堵或者铜管管道油堵：
铜管连接需要烧焊，有些铜渣不能完全靠吹污就能处理干净，制冷系统中的赃物会集聚在干燥过滤器中，空调制冷系统运行过程中，该过滤器两端会有温差。
解决方案：过滤器特别脏的情况，需要对制冷系统重新进行吹污或者清洗，一般的处理方法是更换同型号同规格的干燥过滤器。
4、空调制冷系统中的低压保护器故障：
我们对空调制冷系统进行挂表检测，压力正常的情况下，用万用表对低压保护器线路进行测量，或者短接低压保护器，开启压缩机运行，如果制冷循环正常就说明低压保护器故障。
解决方案：更换同规格同型号的低压保护器。
5、空调制冷系统中的电磁阀打不开：
制冷系统运行时，能听到电磁阀打开的声音；假如电磁阀没有开启，低压压力会逐渐下降，直至低压告警产生；在空调控制面板进行报警复位，低压压力不会回升，此时对电磁阀线圈进行测量，有阻值说明正常，无穷大说明该线圈已烧毁。
解决方案：更换同规格同型号的电磁阀线圈
6、空调制冷系统中的膨胀阀故障：
如果膨胀阀故障，在制冷系统运行时，低压压力上不来，高压压力上不去，追加制冷剂低压压力也无法上升。
解决方案：先调整膨胀阀开启度，如还是没有效果，需要更换同规格同型号的膨胀阀（注意：需要排除膨胀阀是否脏堵或冰堵）。
7、空调制冷系统中的制冷剂泄露：
首先对空调制冷系统进行挂表检测，一挂表就没有压力显示，说明制冷系统中的制冷剂已经漏光；假如此时还有压力，制冷系统勉强可以运行，追加制冷剂，压力立马上升，也说明制冷剂泄漏。
解决方案：先对制冷系统各个位置进行检测，检测有无漏油迹象，用洗洁精对漏油位置重点排查；必要的时，对制冷系统进行分段保压，再进行排查。查到漏点后，烧焊补漏，制冷系统重新调试。
8、空调制冷系统冷凝器散热效果太好：
主要发生在环境温度较低的情况，比如冬季。我们经常可以看到，到了冬季有一些冷却塔设备就要关闭风扇，原因也是冷凝压力太低了。
解决方案：调高空调启动压力；或者对室外风机进行整改，改为调速风机，这样能够较好的解决问题。
9、空调制冷系统中的回液管道压扁导致回液不顺畅：
这种情况发生的机率较小，需要对铜管管道进行排查，找到压扁的位置。
解决方案：找到压扁的铜管位置，换掉同规格的铜管
以上是苏州飞瑞电源有限公司所总结的机房精密空调低压告警9大原因及相对应的解决方案，希望对您的机房空调使用过程中能有所帮助。我公司长期合作的精密空调产品包括艾默生、台达、科士达、英威腾、依米康等国际国内一线知名品牌厂家，在长期的项目合作和实施中，我公司也积累了一批有项目设计、项目交付、售后维护的专业人员，如果您有机房精密空调采购方面或者现场维护、巡检方面的需求，敬请联系苏州飞瑞电源有限公司。
文章来源：www.ups-eps.net
4.机房精密空调故障源分析及解决方法
前言：
机房精密空调一天二十四小时都在运行，一般机房精密空调的可能出现的故障可以分为五大体：加热故障，加湿故障、高压警报，低压警报和压缩机超载，下面本文总结机房精密空调故障源及解决方法。
机房精密空调常见故障及解决方法
1、系统中的制冷剂有泄漏；
解决方法：对系统重新检漏抽空及灌注氟里昂制冷剂。
2、低压保护器失灵造成控制精度不够；
解决方法：修理、更换低压压力控制器。
3、低压延时继电器调定不正确，或低压启动延时太短。
解决方法：重新调定低压延时时间
4、热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足；
解决方法：加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀。
5、风道系统发生故障，或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发；
解决方法：检视风道系统情况，将风量调节到正常范围。
6、氟里昂制冷剂灌注量太少。
解决方法：向系统补充氟里昂制冷剂，使压力控制在60psig-70psig之间
7、ZR11M型涡旋压缩机热保护装置故障
解决方法：维修，更换压缩机热保护装置。
8、系统内处理不净，有脏或水份在某处引起堵塞或节流；
解决方法：对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞，应更换。
9、低压设定值不正确；
解决方法：重设低压保护值在60psig，30psig系列VI型在50psig，25psig系列V型在43psig，25psig并检查实际开停值；
机房精密空调故障综合问题
对于使用膨胀阀的制冷系统，回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液，对于使用毛细管的小制冷系统而言，加液量过大会引起回液，蒸发器结霜严重或风扇故障时传热变差，未蒸发的液体会引起回液，冷库温度频繁波动也会引起膨胀阀反应失灵而引起回液。
对于回液较难避免的制冷系统，安装气液分离器和采用抽空停机（即停机前让压缩机抽干蒸发器中液态制冷剂）控制可以有效阻止或降低回液的危害。
（1）液击
1、为了保证压缩机的安全运转，防止产生液击现象，要求吸气温度比蒸发温度高一点，即应具有一定的过热度。过热度的大小可通过调节膨胀阀开启度来实现。
2、应避免吸气温度过高或过低。吸气温度过高，即过热度过大，将导致压缩机排气温度升高。吸气温度过低，则说明制冷剂在蒸发器中蒸发不完全，既降低了蒸发器换热效率，湿蒸汽的吸人又会形成压缩机液击。吸气温度正常情况下应比蒸发温度高5～10℃。
（2）加氟
1、氟量少或其调节压力低(或部分堵塞)时，膨胀阀的阀盖(波纹管)、甚至连进液口都会结霜;氟量过少或基本无氟时，膨胀阀的外表无反应，只能听到一点气流的丝丝声。
2、看结冰从哪一端开始的，是从分液头还是从压机回气管，如果从分液头就是缺氟，从压机就是氟多了。
（3）若吸气温度过高则缸盖全部发热。
机房精密空调吸气温度过高
1、系统中制冷剂充注量不足，即使膨胀阀开到最大，供液量也不会有什么变化，这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高。
2、膨胀阀开启度过小，造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。
3、膨胀阀口滤网堵塞，蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。
4、其他原因引起吸气温度过高，如回气管道隔热不好或管道过长，都可引起吸气温度过高。正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。
吸气温度过低
1、制冷剂充注量太多，占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高，进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能完全气化，使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。这样，回气管道的温度下降，但蒸发温度因压力未下降而未变化，过热度减小。即使关小膨胀阀也无显著改善。
2、膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。
（4）蒸发温度对制冷效率影响
蒸发温度对制冷效率影响较大，它每降低1度，制取同样的冷量需增加功率4%，所以在条件许可的情况下，适当提高蒸发温度，对提高空调器制冷效率是有利的。家用空调器的蒸发温度一般比空调出风口温度低5～10度，正常运行时，蒸发温度在5～12度，出风温度在10～20度。
（5）过热度
1、对于常用的R22制冷剂，压缩机制冷量是随有效过热的增大而减小的，当过热度为10℃时，制冷量为饱和蒸发下制冷量的99.5%，当过热度为20℃时，制冷量为饱和蒸发下制冷量的99.3%，可见制冷量随过热度的增加而衰减是很小的。
2、对于R502制冷剂来说，压缩机制冷量随有效过热度的增大而增大。
3、制冷剂保持一定的过热度，可进一步防止在气缸中产生的液击现象，且对低温制冷系统来说，适当增加有效过热度能使润滑油较顺利地返回压缩机。但随着压缩机吸气过热度的增加，其排气温度也随之上升，过高的排气温度会使润滑油粘度变稀甚至炭化，影响压缩机正常运行，所以吸气过热度要控制在一定的范围之内。
在以下三种情况下不宜使用机房精密空调制冷：
1、低电源电压不启动
2、压缩机高压报警
3、加湿器制冷系统需要维护
机房精密空调故障排除方案与解决
（1）一看
就是看压力表、温度计、电流表的指示值、看压力继电器、压差继电器，温度继电器的调定值大小，看油位、液位的高低，看低压管结霜、结露，冷却水量、冷冻水量的大小，看连接处有否油迹等，以及运行记录所显示的变化趋势。
（2）二听
听机房空调制冷机操作人员反映制冷装置的情况，听机房空调压缩机各部位运行时的噪声，听制冷剂在膨胀阀里的流动声音。
（3）三摸
摸系统管路和部件的冷热程度，变化和发热的趋势以及机房空调设备振动情况。
（4）四闻
如闻到胶皮和塑料臭味，则可肯定电线过热；如闻到刺激性氨臭，则系统有泄漏处；如润滑油有焦糊味，则油已变质。
