1.转载–罗茨鼓风机检修与故障处理
来源：除灰脱硫脱硝技术联盟
罗茨鼓风机检修与质量标准
1 检修与质量标准
1.1 拆卸前准备
1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2 拆卸与检查
1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3 质量标准
1.3.1 机体
1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2 转子
1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4 轴
1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5 联轴器或V形皮带
1.3.5.1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
1.3.5.2 V形皮带
a.皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表5。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
表5 皮带的张紧力 N
皮带型别
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6 轴承
1.3.6.1 滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
1.3.7 密封装置
1.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
1.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
1.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
1.3.8 同步齿轮
1.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
1.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
1.3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。
2 维护与故障处理
1.1 日常维护
2.1.1 检查机壳温度，做好记录。
2.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
2.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
2.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
2.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
2.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
2.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
2.1.8 定时检查吸、排气压力。
2.1.9 定时检查电机负荷。
2.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
2.1.11 定期巡检并做记录。
2.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
风量波动或不足
过滤器网眼堵塞
间隙增大
皮带打滑、转速不够
管道法兰漏气
轴封装置漏气
安全阀漏气
更换或清洗过滤器
校对间隙
调整或更换皮带
更换衬垫
修理或更换
研磨或更换
2
电机过载
过滤器网眼堵塞
管路压力损失增大
叶轮与墙板接触
更换或清洗过滤器
校对进出口压力
增大调整侧间隙
3
过热
油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心
轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
轴瓦端与止推垫圈间隙过小
轴承压盖太紧，轴承内无间隙
滚动轴承损坏、管子支架破损
压力比增大
叶轮与墙板接触
添放或更换润滑油
找正使两轴同心
刮研轴瓦
调整间隙
调整压盖衬垫
更换轴承
检查进出口压力
增大间隙
4
敲击
同步齿轮与叶轮位置失调
装配不良
不正常的压力上升
因超载或润滑不良造成齿轮损伤
按规定位置校正
重新装配
检查压力上升的原因
更新齿轮
5
轴损坏
超负荷
换油
6
轴承齿轮严重损坏
润滑不好
润滑油量不足
更换润滑油
添加润滑油，更换轴承齿轮
7
密封泄漏
密封环与轴套不同心
轴弯曲
机壳变形使密封环侧磨损
密封环内进入硬性杂物
转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
轴承其间隙超差
轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符
调整更换皮带，联轴器找正
调直轴
修理或更换
清洗
检查压力调节阀，修理继电器
调整间隙，更换轴承
调整各部间隙或重新换瓦
2.一文全面解读罗茨鼓风机检修与故障处理！
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罗茨鼓风机检修与质量标准
1、检修与质量标准
1.1 拆卸前准备
1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2 拆卸与检查
1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3 质量标准
1.3.1 机体
1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2 转子
1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙
1.3.4 轴
1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5 联轴器或V形皮带
1.3.5.1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
1.3.5.2 V形皮带
a.皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表5。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6 轴承
1.3.6.1 滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
1.3.7 密封装置
1.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
1.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
1.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
1.3.8 同步齿轮
1.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
1.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
1.3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。
2、维护与故障处理
1.1 日常维护
2.1.1 检查机壳温度，做好记录。
2.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
2.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
2.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
2.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
2.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
2.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
2.1.8 定时检查吸、排气压力。
2.1.9 定时检查电机负荷。
2.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
2.1.11 定期巡检并做记录。
2.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
3.转载–罗茨鼓风机检修与故障处理
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罗茨鼓风机检修与质量标准
1 检修与质量标准
1.1 拆卸前准备
1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2 拆卸与检查
1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3 质量标准
1.3.1 机体
1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2 转子
1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4 轴
1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5 联轴器或V形皮带
1.3.5.1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
1.3.5.2 V形皮带
a.皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表5。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
表5 皮带的张紧力 N
皮带型别
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6 轴承
1.3.6.1 滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
1.3.7 密封装置
1.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
1.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
1.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
1.3.8 同步齿轮
1.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
1.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
1.3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。
2 维护与故障处理
1.1 日常维护
2.1.1 检查机壳温度，做好记录。
2.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
2.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
2.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
2.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
2.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
2.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
2.1.8 定时检查吸、排气压力。
2.1.9 定时检查电机负荷。
2.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
2.1.11 定期巡检并做记录。
2.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
风量波动或不足
过滤器网眼堵塞
间隙增大
皮带打滑、转速不够
管道法兰漏气
轴封装置漏气
安全阀漏气
更换或清洗过滤器
校对间隙
调整或更换皮带
更换衬垫
修理或更换
研磨或更换
2
电机过载
过滤器网眼堵塞
管路压力损失增大
叶轮与墙板接触
更换或清洗过滤器
校对进出口压力
增大调整侧间隙
3
过热
油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心
轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
轴瓦端与止推垫圈间隙过小
轴承压盖太紧，轴承内无间隙
滚动轴承损坏、管子支架破损
压力比增大
叶轮与墙板接触
添放或更换润滑油
找正使两轴同心
刮研轴瓦
调整间隙
调整压盖衬垫
更换轴承
检查进出口压力
增大间隙
4
敲击
同步齿轮与叶轮位置失调
装配不良
不正常的压力上升
因超载或润滑不良造成齿轮损伤
按规定位置校正
重新装配
检查压力上升的原因
更新齿轮
5
轴损坏
超负荷
换油
6
轴承齿轮严重损坏
润滑不好
润滑油量不足
更换润滑油
添加润滑油，更换轴承齿轮
7
密封泄漏
密封环与轴套不同心
轴弯曲
机壳变形使密封环侧磨损
密封环内进入硬性杂物
转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
轴承其间隙超差
轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符
调整更换皮带，联轴器找正
调直轴
修理或更换
清洗
检查压力调节阀，修理继电器
调整间隙，更换轴承
调整各部间隙或重新换瓦
4.一级机电备忘20220906更新版
机电工程常用材料
1、黑色金属（材料）以铁和碳为主要元素组合的合计，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。
2、铸钢：耐热铸钢、耐腐蚀铸钢、耐磨铸钢。
3、黄铜制件不得接触氨气。
4、金属复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性。
5、硅酸盐材料：水泥、保温棉、砌筑材料、陶瓷。
6、钛合金容器所用原材料供货状态为退火状态。
7、高分子材料：塑料、橡胶、纤维、涂料、粘接剂。
8、酚醛：低、中、潮湿环境。
聚氨酯：低、中、高、潮湿环境
玻璃纤维：中压以下。
硬聚录乙烯：洁净、酸碱。
9、BX 交流500V以下，直流1000V以下
BV 各种设备、动力、照明的线路。
RV 小型电动工具
10、空气型母线槽不能垂直安装。
11、低合金钢分为普通质量合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢。
12、钢分为：低合金钢、非合金钢、合金钢。
13、有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬（ge）以外的所以金属。
14、铝及铝合金不得接触碱液。
15、热塑性材料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯。
16、热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料。
17、耐火电缆：A类950~1000℃，90min。B类750~800℃，90min。
18、控制电缆按绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路。
19、气体介质绝缘材料：空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）。
机电工程常用设备
1、泵原理和结构分为：容积泵（1、往复泵：活塞、柱塞、隔膜。2、回转泵：齿轮、螺杆、叶片）、叶轮泵（轴流、离心、混流、旋涡）
2、压缩机按压缩气体的方式分为：容积式（往复式、回转式）、动力式（离心、轴流、混流）。
3、锅炉主要参数：蒸发量、压力、温度、受热面蒸发率、受热面发热率、锅炉热效率。受热面蒸发率或受热面发热率是反映锅炉工作强度的指标。锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标。锅炉可靠性一般用五项指标：（1）运行可用率。（2）等效可用率。（3）容量系数。（4）强迫停车率。（5）出力系数。
4、泵的性能参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需气蚀余量。（案例考点）
5、压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力，排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声。（案例考点）
6、风机的性能参数：流量、压力、功率、效率、噪声、振动。（案例考点）
7、直流电动机：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较强的过载性能。
同步电动机：转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，同步电动机的转速就绝对不变。
异步电动机：结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻。
8、变压器的性能参数：工作频率、额定功率、效率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。
9、高压断路器的性质：（1）控制、保护和安全隔离作用。（2）灭弧特性。
10、互感器的性能：（1）将电网高电压、大电流变换成低电压、小电流。
（2）与测量仪表配合，可以测量电能。
（3）使测量仪表实现标准化和小型化。
（4）将人员和仪表与高电压、大电流隔离等性能。
工程测量技术
1、测定待测点高程的方法有高差法和仪高法。
2、长的距离电线路定位一般采用十字线法或平行基线法进行控制。
3、大跨跃档距测量，电磁波和解析法。
4、核验是测量工作的灵魂。
5、核验分为：仪器核验、资料核验、计算核验、放样核验、验收核验。
6、高程测量通常采用的方法：水准测量、三角高程测量、气压高程测量。
7、仪高法测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折射光误差、仪器高和视标高的误差。
8、气压高程测量仪器：空盒气压计、水银气压计。气压高程特点：用于低精度的高程测量。使用方便、经济和迅速。
9、量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
10、基准线测量方法：水平角测量和竖直角测量。
11、相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
12、水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶、基岩。
13、地下管线工程测量出起止点、窨（ying）井的坐标和管顶标高。
起重技术
1、起重机选用参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。
2、直立单桅杆吊装系统由桅杆、缆风系统、提升系统、托排滚杆系统、牵引溜尾系统。（案例）
3、采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索水平线夹角不宜小于60°
4、吊装方案选择步骤：1）技术可行性论证。2）安全性分析。3）进度分析。4）成本分析。5）综合选择。
5、危大工程：非常规起重单件10KN（1吨）及以上的起重吊装；采用起重机械进行安装的工程；起重机械安装和拆除工程。
6、超过一定规模的危大工程：采用非常规单件起吊重量100KN（10吨）及以上的起重工程；起重量300KN（30吨）及以上的起重机械安装和拆除工程；搭设总高度200m及以上的起重机械安装和拆除工程。搭设基础标高在200m及以上起重机械安装和拆除工程。
7、缆风绳与地面的夹角以为30°，最大不超过45°。
8、直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。
焊接技术
1、碱性焊条：还原性强、对水、锈产生气孔敏感、扩散氢含量低、全位置焊接操作性一般。
2、酸性焊条：氧化性强、对水、锈产生气孔不敏感、扩散氢含量高、全位置焊接操作性好。
3、焊条型号：焊条种类、化学成分、力学性能、药皮类型、电流种类划分。
4、焊接变形的危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。
5、常用的破坏性检验包括：力学性能试验、弯曲试验、化学分析试验、金相试验、焊接性试验、焊缝电镜。
6、对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
7、焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
8、允许存在的缺陷：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。
机械设备安装技术
1、设备安装精度是指各独立设备之间的位置精度、制造精度、运行精度。
2、设备的精度调整：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度。
设备的精度检测：垂直度、平行度、同轴度。
3、解体安装保证：设备的定位精度、各设备间相互位置精度、再现制造、装配精度，达到制造厂的标准。模块化安装：组装精度、安装精度，同时达到制造厂的标准。
4、联轴器装配时需要测量：两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。
5、固定地脚螺栓：U型螺栓。活动地脚螺栓：T型头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓。
6、滚动轴承装配方法：压装法、温差法。轴承的加温不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃，用0.03mm的塞尺检查。
7、形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度。位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度。
8、电动机干燥测量温度时用酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶。
9、设备基础按材料不同分类：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础。
10、浅基础：扩张基础、联合基础、独立基础。
11、深基础：桩基础、沉井基础。
12、结构不同：大块基础、箱式基础、框架式基础。
13、基础设备常见质量通病：基础上平面标高超差、预埋地脚螺栓的位置、标高超差、预埋地脚螺栓孔深度超差。
14、开箱检查：箱号箱数、包装情况；设备名称、规格型号；随机文件；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。
15、润滑剂的作业：减少摩擦、表面破坏；降低温度；延长寿命。
16、负荷联动试运转是全面考核设备安装工程的质量、考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
17、有预紧力要求的螺栓连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
18、用压铅法检查齿轮间隙：铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距；沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
19、圆柱齿轮和涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不因有接触。
20、轴颈与轴瓦的侧间隙用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。
21、轴颈与轴瓦的顶间隙用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
电气工程安装技术
1、接闪器的试验：绝缘电阻、泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流、工频参考电压、直流参考电压，FS型阀式接闪器的工频放电电压。
2、管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m。
3、配电装置应分别进行模拟试验、操作、控制、连锁、信号和保护应正确无误。
4、氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm2软铜线。
5、金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜排。
6、挖接地线沟是应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。
7、通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。
8、室外接地干线与支线一般安装在沟内。沟的深度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m。
9、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线端应露出地面0.5m以上。
10、10区专门的接地线。11区可利用可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线。
11、容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，接地体应连接成环形的闭合回路。
12、敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外经的20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg，牵引速度宜为10m/min，一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。
13、配电装置到货后检查的内容按照供货合同、技术标准、设计要求和制造厂的有关规定进行。
14、变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
管道工程施工技术
1、工业管道的识别符号有物质名称、流向和主要工艺参数组成。
静置设备及金属结构安装技术
1、塔器整体安装程序：塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
2、塔器现场施的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。
3、塔器试板的试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、焊接产品试件的复验。
4、金属储罐正转法：水浮正装法、架设正装法（外塔脚手架正转法、内挂脚手架正装法）。
5、外搭脚手架正装法：脚手架随罐壁板升高而逐层搭设、壁板内侧挂移动小车进行内侧施工。内挂脚手架正装法：搭设楼梯间或斜梯连接圈脚手架，形成上、下通道、一天储罐宜用2层~3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用、在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工、采用吊车吊装壁板。
6、金属储罐倒装法：中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法。
7、储罐常用的焊接方法：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧焊。
8、罐壁钢板最低标准屈服强度＞390Mpa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。
9、罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤。
10、当板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测。
11、罐底焊缝应用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
12、球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。
13、球形罐的附件：外部扶梯、阀门、仪表、部分有内部转梯。
14、球形罐质量证明书包括：制造竣工图样、压力容器产品合格证、质量证明文件、特种设备制造监督检验证书。
15、球壳板超声波测厚抽查：抽查数量不得少于球壳板总数20%，每带不少于2块，上、下极不少于1块，每张球壳板测量不少于5点。其中4点分布在距离边缘100mm左右，1个点位于球壳板的中心。不合格加倍抽查，还不合格100%检测。
16、球型罐焊接方法：焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。
17、球型罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料来确定是否进行焊后整体热处理。
18、球形罐整体热处理方法：内燃法，保温材料采用岩棉和超细玻璃棉。
19、球型罐泄漏性试验分为：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。
20、球形罐气密性试验气体用：干燥的洁净空气、氮气、惰性气体，试验压力为球型罐的设计压力。
21、高强度螺栓连接副施拧采用扭矩法、转角法。
22、螺栓丝扣外露2~3扣，允许10%外露1扣、4扣。
发电设备安装技术
1、锅炉辅助设备：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备（其余设备为锅炉本体设备）。
2、锅炉钢架起吊节点的选定，根据组件的结构、强度、刚度、机具起吊高度、起重索具安全要求等选定。
3、弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁对角线的误差，经纬仪检查垂直度、水准仪检查水平度和扰度。板梁扰度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
4、直立式组合优点：组合占用面积少，便于吊装。缺点钢材耗用大，安全状况差。横卧式：优点耗材少，安全好。缺点组合占地多，易变形。
5、锅炉首次点火前，进行一次汽包工作压力下严密性水压试验。锅炉点火前上水水质应为合格的除盐水。水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。
6、锅炉吹管的临时管道系统应有具有设计资质的单位进行设计。
7、锅炉吹管范围：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道吹洗。吹吸过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
8、汽轮机设备由：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备、其他辅助设备组成。
9、定子：机座、定子铁芯、定子绕组、端盖组成。
10、转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇组成。
11、弹簧支座坐落在凝气器基础上的支撑形式。
12、汽侧应进行灌水试验，灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h无渗漏。灌水是加临时支撑，完成后及时把水放净。
13、发电机设备安装程序：定子水压穿氢盖，轴瓦励对连整气。
14、发电机定子吊装通常采用液压提升装置吊装、专业吊装架吊装和行车改装系统吊装。
15、发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
16、转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成。常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作为平衡重量的方法、用两台跑车的方法。
17、风力发电设备：塔筒、机舱、发电机、叶毂（gu）、叶片、电气设备。
18、安装塔底平台后，依次进行流变器、塔底控制柜、水冷柜的吊装就位。（横道图）
19、塔筒分多段供货，根据塔筒重量、尺寸、安装高度选择吊装。
20、塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充。
21、安装风速仪包括安装风速风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。
22、塔筒螺栓分别使用电动板手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。
23、吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手、和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
24、叶轮和机舱的螺栓紧固须使用力矩板手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
25、光伏发电设备：光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备。（安装顺序一样）
26、光伏支架：跟踪式支架、固定式支架、手动可调支架。
27、光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时禁止接触组串的金属带电部位。
28、汇流箱安装所有开关和熔断器处于断开状态，安装位置符合设计要求，垂直度偏差小于1.5mm。
29、光伏设备调试：光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。（案例）
30、转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
31、转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、推力盘晃度、瓢偏度测量、转子弯曲度测量。
32、锅炉热态调试与试运行的前提：1、必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行。2、锅炉的烘炉、化学清洗。3、锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗。4、锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
33、转子安装可以分为转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、推力盘晃度、瓢偏度测量、转子弯曲度测量。案例补充题。
34、在轴系对轮中心找正程序：首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值；一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
35、用塞尺检测塔筒法兰的间隙。
自动化仪表
1、仪表试验：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验、系统试验。
2、仪表线路电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，器绝缘电阻值不应小于5MΩ。线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施。线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接，当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同频电缆和高频电缆应采用专用接头。线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。
3、在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。
4、明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。
5、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
6、气动信号管道采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。
7、气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接、气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
8、、油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应不大于150mm。
9、取源部件与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
10、在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管端距离应符合
（1）温度计插套或套管小于等于0.03D，不应小于5D。
（2）温度计插套或套管在0.03D~0.13D，不应小于20D。
11、节流件下游安装温度计时，温度计与节流件的直管端距离不应小于管道内径的5倍。
12、仪表设备是指温度、压力、流量、物位、机械量。
13、仪表宜在管道吹扫后安装。必须同时安装，在管道吹扫前应将仪表拆下。
14、直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
15、涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线。质量流量计安装在被测流体完全充满的水平管上，测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方。
16、执行机构操作手轮顺时针为关小，逆时针为开大。
17、金属件脱脂用二氯乙烷、四氯乙烯。黑色金属和有色金属的脱脂用三氯乙烯。铝制品的脱脂用10%的氢氧化钠溶液，脱脂应使用不易脱落纤维的布，不得使用棉纱。
18、供电电压高于36V的现场仪表的外壳，不带电的金属部分，均应做保护接地。
19、铠装电缆的铠装两端应进行保护接地。
20、工作接地和保护接地应公用接地装置。
21、仪表校准基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
22、单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
23、仪表电源设备绝缘电阻，采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。电源设备应进行输出特性检查，不间断电源应进行自动切换性能试验。
24、交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，并运行正常。
25、取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件。
26、取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
防腐绝热工程技术
1、表面处理：Sa1没有不牢到的氧化皮，Sa2残留物牢固附着。Sa2.5轻微色斑。Sa3金属色泽。
涂料涂层施工方法：涂刷法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法。
2、金属热喷涂：燃烧法、电加热法。
3、块材衬里施工采用胶泥衬砌法，常用的胶泥有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
4、纤维增强塑料衬里是指以树脂为粘结剂，以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射。
5、纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。
6、纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法、浸（jin）揉法处理。
7、橡胶衬里施工采用粘贴法。
8、塑料衬里：焊接、粘接方法。
9、铅衬里的方法分为衬铅、搪铅。
强制电流阴极保护系统：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
10、阳极四周宜填充焦炭、石墨。
11、牺牲阳极阴极保护系统：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
12、牺牲阳极的材料：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，铝合金主要用于海洋环境。
13、设备及管道表面处理常用方法：工具除锈、喷射或抛射除锈。
14、湿度大于85%时，停止表面处理作业。当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度高于露点3℃。
15、纤维增强塑料衬里：手工糊制、间断法、连续法、喷射法。
16、氟塑料板焊接成型采用：热风焊、挤出焊、热压焊。
17、保温结构：保温层、保护层。
18、保冷结构：保冷层、防潮层、保护层。
19、保温材料：带硅酸、棉。
20、保冷材料：带泡沫。
21保温材料进场前对品种、规格、外观进行检查验收，取试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水率测定。
22、保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，分层施工。
23、立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
24、管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护。
25、拼砌法用于高温炉墙的保温层砌筑。
26、水泥耐火浇注料用蓄热法和加热法养护。
27、黏土、水玻璃、硅酸盐水泥浇筑料的养护采用干热法。
28、金属反射绝热结构施工方法：主要采用焊接和铆接方式施工。
29、防潮层施工方法：涂抹法、捆扎法。
30、硬质或半硬质绝热制品作保温层时，拼接宽度≤5mm，用作保冷层时，拼接宽度≤2mm。
31、绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
32、硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品≤300mm；软质绝热制品≤200mm；
33、玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工：粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
炉窑工程施工技术
1、耐火材料（1）酸性耐火材料：硅砖、锆英砂砖（龟、鹰两种动物）；
（2）碱性耐火材料：镁砖、镁铝砖、白云石砖。
（3）中性耐火材料：刚玉砖、高铝砖、碳砖（高碳钢）。
2、耐火度分类：普通1580~1770℃，高级1770~2000℃，特级2000℃以上。
3、耐火砖砌筑底和强砌筑的技术要点：
（1）砌筑炉底前，应预先找平基础。
（2）反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
（3）圆形炉墙应按中心线砌筑。
（4）弧形墙按样板放线砌筑。
（5）圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。
（6）砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤、砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯型的斜槎（cha）。
4、耐火浇筑料施工要点：使用洁净水，采用强制式搅拌机搅拌。拌好的料在30min内浇筑完成，已初凝的浇筑料不得使用。浇筑连续进行。养护不得受外力及振动。预制件不应在露天堆放；；露天堆放时，应采取防雨防潮措施。
5、耐火喷涂料施工技术要点：采用半干法喷涂。料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。喷涂垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m，喷嘴应不断进行螺旋式移动。喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，需要分层喷涂时，在前层凝结前喷完次层。施工中断时，接槎处作出直槎，连续喷涂前应用水润湿。喷涂完及时开设膨胀缝线。
6、耐火陶瓷纤维施工技术要点：制品不得受潮和挤压。在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。
7、冬季施工：耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇筑料施工温度均不低于5℃。黏土结合耐火浇筑料、水玻璃耐火浇筑料、磷酸盐耐火浇筑料施工温度不宜低于10℃。水泥不能直接加温，耐火浇筑料施工过程中，不得另加促凝剂。
建筑管道工程施工技术
1、各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力为1.15倍的设计工作压力。
2、管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
3、铝塑复合管一般采用螺栓卡套压接。
4、金属管道立管管卡安装：楼层小于5m，必须安装1个，楼层大于5m，不得少于2个，距地面1.5m-1.8m。2个以上的管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。
5、垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，垂直净距不得小于0.15m。
7、管道穿墙和楼板设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
8、排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管用高出门、窗顶600mm或引向无门一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
9、含菌污水不得与其他排水管道直接连接，并留出不小于100mm的隔断空间。
10、高层雨水系统用镀锌焊接钢管，超高层雨水用镀锌无缝钢管。重力流雨水系统用球墨铸铁管。
建筑电气工程施工技术
1、灯具抽查数量5%，且不小于1套。
2、质量大于10KG的灯具，固定装置按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，时间不小于15min。
3、 配电母线槽：垂直度偏差不宜大于1.5‰，全程最大偏差不宜大于20mm。
照明母线槽：水平偏差全长不应大于5mm，垂直度不应大于10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为±5mm。
14、母线槽直线敷设长度超过80m，每50~60m宜设置伸缩节。母线槽不宜安装在水管的正下方。
15、电缆金属梯架、托盘和槽盒转弯，分支处宜采用专用连接配件。配线槽盒宜安装在水管的上方，与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，宜安装在热水管、蒸汽管下方
6、槽盒内的绝缘导线总截面不应超过槽盒内截面的40%，且载流导体不宜超过30根。
7、控制和信号线敷设同一槽盒，导线总截面不应超过槽盒内面积50%。
8、I类灯具外露可导电部分应具有专用的PE端子。
9、灯具内部接线为铜芯绝缘导线，其截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm2。
10、灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ，灯具导线绝缘层不下于0.6mm。
11、（案例）灯具固定，禁止使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时每检验批的灯具数量抽查5%，且不少于1套。
12、质量大于3kg的悬吊灯具，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不小于6mm。
13、引向单个灯具的绝缘导线线芯截面不小于1mm2。
14、螺口灯头，相线接于螺口灯头中间端子上。
15、（案例实操）I类灯具必须采用铜芯软导线与保护导线可靠连接。导线间连接用连接器。II类不需要与保护导体连接。III类灯具外壳不容许与保护导体连接。
16、人行道灯具距地面高度应大于2.5m。
17、开关安装边缘距门框宜0.15~0.2m，距地面高度宜为1.3m。
18、插座高度一般为0.3m，幼儿园、小学校插座距地面高度不宜小于1.8m。
19、插座相线：左零右火上接地。
20、保护接地线插座之间不得串联连接。
21、建筑接地装置埋深不应小于0.6m，接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m，人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。
22、接地装置搭接，扁钢与扁钢不小于扁钢宽度2倍，三面焊；圆钢与角钢不下于圆钢直径6倍，双面焊；圆钢与扁钢不下于圆钢直径6倍，双面焊。
23、接地电阻达不到设计要求，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
24、接闪器与防雷引下线必须才有用焊接或卡接器连接。
25、母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。水平或垂直敷设母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4~0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
26、明配导管、埋混凝土导管6倍外径，埋地10倍外径。
27、钢导管不得采用对口熔焊连接，暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，套管两端伸出墙面的长度宜为30~50mm。
28、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm2。
29、金属梯架、拖盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处于保护导体可靠连接。全长大于30m时，每隔20~30m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠的接地。非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
通风与空调工程施工技术
1、风管工作压力：微压正压≤125Pa，负压≥-125Pa，
低压正压125Pa＜P≤500Pa，负压-500Pa≤P＜-125Pa，
中压正压500Pa＜P≤1500Pa，负压-1000Pa≤P＜-500Pa，
高压正压1500Pa＜P≤2500Pa，负压-2000Pa≤P＜-1000Pa，
2、金属风管需加固情况：
1)直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2，用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm
2)矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800m，管段长度大于1250m，或低压风管单边平面面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2。
3、按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰4、采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。
5、矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，采用加固措施。螺栓孔距不大于120mm。
16、风管的加固形式：角钢、折角、立咬口、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑。
17、冷凝水管坡度大于8‰。
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应用低平偏心连接。
8、设计未注明，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
9、汽、水同向流管道坡度3‰，不得小于2‰。汽、水逆向流坡度不小于5‰，散热器支管应为1%。
10、室外供热管道，架空安装人行地区不小于2.5m，通行车辆地区，不小于4.5m，跨越铁路，距轨顶不小于6m。
11、供热管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
12、供热管道热熔连接的，水压试验时间应在连接完成24h后进行。
13、空调系统处理设备的分类：集中式（组合式空调系统、VAV变风量空调系统、恒温恒湿空调系统）、半集中式（风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器）、全分散式（单元式空调器、多联机系统）。
14、制冷剂管道安装完毕，检查合格后，进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂捡漏试验。
空调设备安装程序中注意吊装后就是减震安装。
15、薄钢板法兰与风管连接采用铆接、焊接、本体压接。
16、柔性短管：不燃材料、抗腐、防潮、不透气、不易霉变。长度150mm~250mm。不得采用抱箍固定、采用压板铆接。
17、风管与套管之间采用柔性防水材料填充。
18、风管严密性试验检验：风管、部件制作的咬口缝、铆接孔、风管法兰的翻遍、风管管段之间的连接严密性。（4条案例）
19、空调水系统阀门：工作压力大于1.0MPa及主干管上起切断作用和系统冷、热水运行转化调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能试验。
20、冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h。通风系统的连续试运行应不少于2h。空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。
21通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率进行复检。现场随机抽样送检，同一厂家绝热材料复验不得少于2次。
22、风机盘管要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率进行复试。同一厂家复验2%，不少于2台。
23、
24、风管系统安装完成后，应进行严密性检验，防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。
建筑智能化施工技术
1、有线电视及卫星电视接收系统由：信号源装置、前端设备、干线传输系统、用户分配网络组成。
2、摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器抽检数量不应低于20%，且不应少于3台，少于3台全数检测。
3、公共照明：按照明回路总数的10%抽检，数量不应小于10路，总数少于10路全数检测。
4、给水和中水监控系统全部检测。
5、排水监控系统抽检50%，不少于5套，少于5套全数检测。
6、给水、中水、排水监控检测查的项目：给水系统、排水系统、中水系统液位，压力参数、水泵运行状态，自动调节水泵转数，水泵投运切换，故障报警及保护。
7、电磁阀、电动调节阀安装前，检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。电动风阀控制器安装前，检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号。进行模拟动作检查。（案例）
8、摄像头室内安装高度不应低于2.5m，室外安装高度不宜低于3.5m。
9、各类识读装置的安装不宜高于1.5m。
10、视频信号线外套室外采用聚乙烯，室内采用防火的聚录乙烯外套。
11、摄像头、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不因低于20%，且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测。
12、探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功能与指标应符合设计要求。
13、（案例）给水、排水、中水系统调试检查项目：给水系统、排水系统、中水系统液位，压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护。
14、火灾自动报警系统由火灾探测器、输入模块、报警控制器、控制模块。
15、安全技术防范系统主要包括：出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车场管理系统、防爆安全检查系统。
16、建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。
17、电量传感器有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。
18、非电量传感器有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
19、电磁阀有直动式和先导式两种。
20、电动调节阀：直行程（直线移动的调节阀）、角行程（旋转的蝶阀）、多转式（多转的调节阀）。
21、电动风阀调节风门以达到调节风管的风量和风压、技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型。
22、镍温度传感器的接地电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器测接地。
23、检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
电梯工程施工技术
1、电梯安装前办理告知需要的材料：申请书、安装资质证原件、安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码证复印件加盖公章。
2、电梯制造厂提供：制造许可证明文件、电梯整机型式检验合格证书或报告书、质量证明文件、型式检验合格证、井道布置图、电气原理图、安装使用维护说明书。
3、机房及井道布置图的技术内容：顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间。
4、电梯安装单位提供的资料：安装许可证和安装告知书、施工方案、特种设备作业证。
5、电梯按驱动方式分类：曳引驱动电梯、强制驱动电梯、液压电梯、施工升降电梯。
6、电梯有机房、井道、轿厢、层站四大部位组成。
7、层门防护栏杆一般设两道，底下一道栏杆距地为500~600mm，上面一道栏杆距地应不小于1200mm。
8、厅门预留孔设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，井道内设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。
9、轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。
10、电梯安装前，建设单位、监理单位、土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认。
消防工程
1、干粉灭火系统用于扑救易燃、可燃液体、可燃气体和电气设备的火灾。
2、灭火系统，火力发电厂油浸变压器—火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统。
点火油罐区—低倍数泡沫灭火系统。
燃气轮发电机组—全淹没气体灭火系统、火灾自动报警系统。
3、火灾自动报警的基本模式：区域报警系统、集中报警系统、控制中心报警系统。
4、火灾探测器类型：感烟探测器、感温探测器、感火探测器、可燃气体探测器。
5、消火栓灭火系统中无报警阀组。
6、低倍数泡沫灭火系统分类：固定式灭火系统、半固定式灭火系统、移动式灭火系统、泡沫喷淋灭火系统。
7、报警阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。
8、火灾报警控制器安装高度宜为1.3~1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。
9、室内消火栓安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。
10、火电厂单台发电机组容量为300MW及以上的，应设置企业消防站，站内应配备不少于2辆消防车，其中一辆为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。
11、自动喷水灭火系统施工程序：管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装。
12、高压细水雾灭火系统施工程序：管道安装→管道冲洗→管道试压→吹扫→喷头安装→控制阀组部件安装→系统调试。
13、气体灭火系统的调试项目：模拟启动试验、模拟喷气试验、模拟切换操作试验。
14、防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
15、（案例点实操）消防水泵出口应安装止回阀、控制阀、压力表或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表，系统的总出水管还应安装压力表和泄压阀。
16、报警阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
17、自动喷水灭火系统的调试：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水设施调试、联动试验。
18、火灾自动报警及消防联动控制系统的组成及功能：
1）火灾探测部分（感烟探测器、感温探测器、感火探测器、可燃气体探测器）。
2）输入模块。
3）手动报警按钮。
4）火灾自动报警控制器。
5）火灾显示盘。
19、自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）、末端试水装置、配水管道、供水设施等组成。
20、自动喷水系统可分为闭式系统、雨淋系统、水喷雾系统和喷水-泡沫联用系统。
21、消防验收建设单位应当向住房和城乡建筑主管部门申请消防设计审查，并在竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收的情形：
1）大于2万㎡的文、体。
2）大于1.5万㎡的交通。
3）大于1万㎡的宾馆、饭店、商场、市场。
4）大于2500㎡的文娱
5）大于1000㎡的老、幼
6）大于500㎡的娱乐场所。
7）单体建筑面积大于4万㎡或高度超过50米的公共建筑。
22、消防验收程序：验收受理、现场评定和出具消防验收意见。
23、施工过程中的消防验收：隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。
项目管理与程序及任务
1、实施阶段的主要工作包括勘察设计、建设准备、项目施工、竣工验收投入使用等四个程序。
2、项目建设的性质划分为：新建、扩建、改建、复建、迁建。
3、采购内容可分为工程采购、货物采购、服务采购三种。
4、材料采购合同的履行环节：产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量的检验、采购合同的变更。
5、设备采购合同履行的环节包括：到货检验，损害、缺陷、缺少的处理，监造监理，施工安装服务，试运行服务。
6、试运行准备工作有：技术准备、组织准备。物资准备。
招投标及合同管理
1、投标专业资格审查主要内容包括：（案例）
（1）施工经历
（1）人员状况：包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历。
（2）施工方案：包括履行合同任务而配备的施工装备等。
（3）财务状况：包括申请人的资产负债表，现金流量表等。
2、招投标的分类：项目总承包（即设计采购施工EPC/交钥匙总承包）、设计和采购总承包（EP）、设计施工总承包（DB）、采购及施工总承包。
3、商务报价的策略：不平衡报价法、多方案报价法、增加建议方案法、投标前突然竞价法、无利润竞标法、先亏后盈法。
4、合同管理的内容包括：（1）合同评审，（2）合同订立，（3）合同实施计划，（4）合同实施控制，（5）合同管理总结。（评定失控总结）
5、合同示范文本一般包括：协议书、通用条款、专用条款。
6、合同通用条款规定的优先顺序：中标通知书（如果有）；投标函及其附录（如果有）；专用合同条款及其附件；通用合同条款；技术标准和要求（规范）；图纸；已标价工程量清单或预算书；其他合同文件。
7、合同实施偏差处理调整措施分为：组织措施、技术措施、经济措施、合同措施。（合同无管理）。
8、索赔按目的和要求分类：工期索赔；费用索赔。
9、索赔按事件的性质分类：工程延期索赔、工程加速索赔、工程变更索赔、工程终止索赔、不可预见的外部障碍或条件索赔、不可抗力事件引起的索赔。
设备采购管理与施工组织设计
1、设备采购工作以建立组织开始，经采买、催交、检验、直到最后一批产品通过检验为止。
2、设备采购管理分为三个阶段，即准备阶段、实施阶段和收尾阶段。
3、准备阶段：建立组织、执行设备采购程序，需求分析、熟悉市场，确定采购策略和编制采购计划。
4、实施阶段：接收请购文件、确定合格供应商、招标或询价、报价评审或评标定标、召开供应商协调会、签订合同、调整采购计划、催交、检验、包装及运输。
5、收尾阶段：货物交接、材料处理、资料归档和采购总结等。
6、设备采购技术文件包括设备请购书及请购书附件。
7、设备采购评审包括：技术评审、商务评审、综合评审。
8、设备监造大纲的编制依据：设备供货合同；国家有关法规、规章、技术标准；设备设计（制造）图纸、规格书、技术协议；设备制造相关的质量规范和工艺文件。
9、停工待检点：针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。停工待检点的检查重点之一是验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性。
10、现场见证点：针对设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置；监督人员在现场进行作业监视。
11、设备验收的主要依据为采购合同、相关技术文件标准和监造大纲。
12、设备验收的内容（项目）：核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料验收。
13、施工组织设计编制原则：合规、先进、科学、经济、适宜。
14、施工组织设计编制依据中工程文件包括：施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技术文件、新产品工艺试验资料、会议纪要等。
15、施工方案的编制依据：法规、标准、规范、施工合同、施工组织设计、设计文件、设备技术文件、现场施工条件、同类工程施工经验等。
16、施工方案经济评价的常用方法是综合评价法。
17、施工方案技术先进比较：技术水平、技术创新程度、技术效率、创新技术点数、各方案实施的安全性。
18、施工方案经济合理性比较：一次性投资总额、资金时间价值、对环境影响程度、产值贡献率、对工程进度和费用的影响、综合性价比。
资源管理与协调管理
1、招标采购主要包括国际竞争性招标、有限国际招标、国内竞争招标。招标采购方式适用于大宗货物、永久设备、标的金额较大、市场竞争激烈等货物的采购。
2、采购方式分为：招标采购、直接采购、询价采购。
3、直接采购适用于所需货物或设备仅有唯一来源。
4、询价采购适用于现货价值较小的标准设备。
5、机电工程项目内部协调管理的措施：组织措施、制度措施、教育措施、经济措施。
进度管理与成本管理
1、横道图的特点：直观清晰，不能反映机动时间，不能反映关键工期和关键线路，不能抓住主要矛盾，不利于施工进度的动态调整；很难暴露施工中的矛盾，适用于小型项目。
2、施工进度计划调整的内容：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应。
施工预结算、职业健康安全与环境管理
施工质量、试运行管理
1、总承包单位制定总体质量计划应包括质量目标、控制点的设置、检查计划安排、重点控制的质量影响因素等。（案例）
2、联动试运行的目的主要考核联动机组或整条生产线的电气联锁，检验设备全部性能和制造、安装质量是否符合规范和设计要求。
3、试运行划分为各系统单独调试、动作调试和整机空负荷试运转三个阶段。
4、压缩机空负荷试运转。应检查盘车装置处于压缩机启动所要求的位置；点动压缩机，在检查各部位无异常现象后，依次运转5min、30min和2h以上运转中润滑油压不得小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油温不应高于70℃。
5、空气负荷试运转，升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的规定，文件无规定，在排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h。在排气压力为额定压力的1/2和3/4时应连续运转2h。在额定压力下连续运转不应小于3h。升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐升高在运转过程中润滑油压不得低于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃，其中氧气压缩机不应高于60℃。
6、有业主负责组织和指挥的：冷试车、热试车、运行调试、性能考核。
竣工验收与保修回访
1、住房和城乡建设主管部门对建设工程实施消防设计审查、消防验收、备案以及备案抽查管理。
2、工程建设中形成的依据：可行性研究报告、初步设计、调整概算及其他有关设计文件；施工图纸、设备技术资料、设计说明书、设计变更单及有关文件；
工程建设项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料招投标文件及合同；
引进或进口和合资的相关文件资料。
计量法、建设用电及施工的法律规定
1、计量器具的分类：（1）计量基准器具经国务院计量行政部门批准作为统一全国最高依据的计量器具。
（2）计量标准器具准确度低于计量基准、用于检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具。
（3）工作记录器具企业、事业单位进行记录工作时应用的计量器具。
2、计量器具的特点：准确性、统一性、溯源性、法制性。
3、A类计量器具：公司最高计量标准和记录标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具；生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的记录器具；进出厂物料核算用计量器具。如：一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪。
4、B类计量器具：未列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；生产工艺过程中非关键参数用的计量器具；产品质量的一般参数用的计量器具。如卡尺、塞尺、百分表、焊接检验尺、5m以上卷尺、温度计、压力表、万用表。
5、C类计量器具：低值易耗的、非强制检定的计量器具；一般工具用计量器具；在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具；国家计量行政部门允许一次性检定的计量器具。如钢直尺、木尺、样板。
6、临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季一次。基层公司检查时，应复测接地电阻值。
7、临时用电安全技术档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理。
8、用电计量装置属于强制检定范畴，由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定。电力架空保护区： 1~10（kV） 5m；
35~110（kV） 10m
154~330（kV） 15m
500（kV） 20m
19、取土范围的规定：（1）各电压等级的杆塔周围禁止取土的范围：35kV、110~220kV、330~500kV的范围分别为4m、5m、8m。
（2）取土坡度一般不得大于45°。
10、电力保护区安全施工前规定：（1）进行图纸会审。（2）编制施工方案。（3）施工方案报批。
特种设备及施工相关标准
1、GA1：设计压力≥4.0MPa的长输输气管道；压力设计≥6.3MPa的长输输油管道。
2、GA2：GA1级以外的长输管道。
3、GB1：燃气管道。
4、GB2:热力管道。
5、GC1：工业管道。有毒性介质工艺管道；燃气或液体并且设计压力≥4.0MPa的工艺管道；设计压力≥10.0MPa，或者设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的工艺管道。
6、GC2：GC1级以外的工艺管道；制冷管道。
7、GCD：动力管道。
8、固定式压力容器安装级别：制造＞安装、改造、维修。锅炉安装、压力管道安装＞压力容器安装。
9、定期检验周期：塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、悬臂起重机、机械式停车设备每两年1次；吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
10、工业分项工程划分：按台（套）、机组、类别、材质、用途、介质、系统、工序。
11、工业分部（子分部）工程划分：按专业划分为土建、钢结构、设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉窑砌筑。
12、工业单位工程：按工业厂房、车间或区域。
13、工业安装工程施工质量验收的程序及组织
划分
组织
参与
检验批、分项工程
建设单位专业工程师（监理工程师）
施工单位项目专业工程师
分部工程
建设单位项目负责人（总监理工程师）
监理、设计、施工等单位项目负责人及技术负责人
单位工程
建设单位项目负责人
监理、设计、施工单位等项目负责人
14、分项工程质量验收记录：由施工单位质量检验员填写，验收结论有建设（监理）单位填写。填写内容有检验项目；施工单位检验结果；建设（监理）单位验收结论。记录表签字人为施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、监理工程师。
15、分部工程验收记录：评定结论由施工单位填写，验收结论由建设（监理）单位填写。记录表签字人建设单位项目负责人、建设单位项目技术负责人、总监理工程师、施工单位项目负责人、施工单位项目技术负责人，设计单位项目负责人。
16、单位工程控制资料检查记录：检查意见和检查人由建设（监理）单位填写。结论由参加双方共同商定，建设单位填写。
