1.空调维修必须搞明白“三个压力”!

空调系统的三个压力即：平衡压力、高压压力、低压压力；这三个压力是空调维修的重要参数。

三个压力是制冷剂R22在空调管路中循环在不同位置所对应的压力,由于R22是在气液之间循环变化的,伴随着吸热和放热,所以外界环境的温度对其有明显的影响。一般情况下,环境温度高，压力值变大。环境温度低,压力值变小。

平衡压力是指压缩机不工作时,高低压平衡时的压力；高压压力是指排气压力或冷凝压力；低压压力是指吸气压力或蒸发压力。三个压力的测量都是在室外机气阀的工艺口上,制冷运转时为低压压力,制热运转时为高压压力,不工作时为平衡压力。

制冷学的蒸发是指沸腾,因此蒸发温度就是沸点,冷凝是指一定压力下的R22在饱和状态气变液的过程,所以冷凝温度也是沸点。R22在不同压力下对应不同的沸点,如表所示为R22的蒸发压力和蒸发温度的一一对应关系。

制冷学空调制冷设计的工况条件是:室外环温35℃,室内温度27度,蒸发温度+5℃,蒸发压力0.48MPa。所以空调标准制冷低压力为0.48MPa。

空调制冷管路设计相对压力(表压力)制冷状态下低压压力是平衡压力的一半，所以平衡压力为0.96MPa。

为达到理想的散热效果,制冷设计采用空气冷凝时,冷凝标准温差选取15℃,所以在室外35℃条件下冷凝温度为50℃,50℃对应的压力值为1.83Mpa，所以空调高压压力为1.83MPa。

制冷学的压力是指物理学的压强,压强的单位还有"kg/cm2",这就是我们所说的"公斤压力"。

1kg/cm2≈0.098MPa≈0.1MPa；所以三个压力大小又是"4.8公斤","9.6公斤","18.2公斤"。

由于空调工作环境通常满足不了工况条件,以及受湿度的影响,所以夏季制冷状态下三个压力值大约为:低压压力0.5MPa或5公斤；高压压力1.8MPa或18公斤；平衡压力1MPa或10公斤。

空调在冬季制热环境和制冷工况相差太大，外环境温度又低，所以三个压力会有较大的变化，以空调使用环境下限温度5℃作为研究分析的参考。

为达到理想的蒸发吸热效果，制冷设计空气作为载冷物质时，蒸发标准温差选取10℃，所以蒸发温度应为-5℃，对应压力为0.32 MPa。

由于室外机环境为5℃，其最佳蒸发温度为-5℃，而外机盘管化霜一般在-6℃左右，所以冬季越冷制热效果越差，为了最大限度在低温下吸收热量，通过制热辅助毛细管降低蒸发压力，从而降低蒸发温度，因此，制冷状态下的低压不再是平衡压力的一般了，而是偏小一点，所以制热平衡压力大约0.7MPa。

空调制热时室内为冷凝器，冷凝温度受风速和室内温度的影响，空调设计低于28℃防冷风吹出保护，高于56℃过热保护或降频，所以室内最佳的冷凝温度选取设计值也是50℃对应的压力1.83MPa。

所以空调制热三个压力大约为：低压压力0.32MPa或3.2公斤；高压压力1.8MPa或18公斤；平衡压力0.7MPa或7公斤。

从以上分析看出，空调低压和平衡压随环境温度变化而变化较大，但高压基本不变，在实际操作过程中，压力值可作为参考，作为维修调试的重要依据。

蒸发温度℃

-10

-5

0

5

蒸发压力MPa

0.26

0.32

0.4

0.48

冷凝温度℃

40

50

55

56

冷凝压力Mpa

1.62

1.83

2.06

2.13

2.老师傅传授的空调维修思路与经验总结（上篇）

VIP版技术资料，私信-回复 -“资料”

空调系统的故障诊断是一个涉及多方面考量的过程，它不仅依赖于制冷与电气两大系统的基本构造，还紧密关联着工作环境与条件。故障原因大致可归纳为两大类：

一是机器内部组件的损耗或损坏；

二是外部环境因素或用户操作不当。

在排查故障时，首要步骤是排除所有外部影响，随后按层次深入，区分制冷系统与电气系统的故障。电气系统故障排查通常始于确认电源供应是否正常，以及电机绕组是否存在异常。

在实际操作中，采取“问、摸、看、听、查”的直观检查方法，可以高效地初步判断空调运行状态。比如，“摸”可以感知关键部件如压缩机、蒸发器等的温度，以此评估制冷效果；“看”则关注机体外观、管路完整性以及电气元件的连接情况；“听”旨在识别异常噪声，如压缩机不同寻常的运行声响可能预示特定故障；“查”则借助专业工具测量系统压力、温度、电流等，以科学数据验证系统状态。

摸

在压缩机稳定运行约20至30分钟后，通过触感检测吸气管、排气管、压缩机主体、蒸发器出风口及冷凝器等关键部位的温度，以此直观评估制冷性能：

A. 压缩机温度：通常维持在90至100℃范围内。

B. 蒸发器表面温度：正常工作时，蒸发器各部分温度均匀，触感凉爽，大约15℃上下，且铜管弯头可见凝露。

C. 冷凝器表面温度：设备启动不久，冷凝器迅速升温，升温速度越快反映制冷效率越高，常态下其温度可接近80℃，冷凝管壁温在45至55℃间。

D. 低压回气管表面温度：标准状况下，吸气管冷而排气管热。若环境温度偏低，回气管应有凝露；反之，若回气管无凝露而排气管过热，压缩机壳体亦热，可能提示制冷剂不足。若回气管全面结露甚至延伸至压缩机外壳，意味着制冷剂过量。

E. 高压排气管温度：触摸时应有明显的热感，夏季尤为烫手。

F. 干燥过滤器表面温度：常态下，干燥过滤器表面温度略高于周围环境，若感觉偏凉或发现凝露，则可能存在微小堵塞。

G. 出风口温度：出风应带来凉爽感，长时间手置风口会感到凉意加重。

看

仔细检查制冷系统中的管路有无破损迹象，留意焊接点是否有油迹渗出，因为油迹的出现往往意味着潜在的泄露问题。同时，要细心查看电器元件连接是否稳固，确保铜管接驳准确无误，避免出现铜管与外壳接触导致的短路风险。

观察风扇和轴流风扇运转时的震动幅度，以及电动机与压缩机是否存在显著振动，这些均是评估机械部件状态的重要依据。此外，监测高、低压力值是否保持在正常范围内，注意毛细管低压区域的结霜情况。正常情况下，初期制冷时毛细管会形成一层薄霜随后融化，但持续结霜不化则可能指示制冷剂不足或管道阻塞。

在冬季热泵模式下，室外热交换器作为低压低温部件，也存在制冷剂泄露或堵塞的风险。如果发现毛细管从出口到室外热交换器入口的部分结霜而其他部分干燥，这可能是毛细管半堵塞的迹象。尽管制冷剂不足与管路半堵在表象上相似，但原因各异。

最后，评估空调的外部工作环境同样重要，包括室内外温差是否过大、空气过滤网是否积尘严重以及通风状况是否良好。

听

空调运行时的整体声响，正常运行虽有一定声响，但任何非典型噪音均暗示存在问题。例如，压缩机启动伴有“嗡嗡”声，往往是电机启动困难的警示，此时应立即切断电源，深究其因。

以下是几种典型的异常声音及其可能的故障源：

“嘶嘶”声：可能源自压缩机内部高压减振管断裂，导致高压气体泄漏。

“嗒嗒”声：通常意味着压缩机内部零件发生金属碰撞。

“当当”声：可能为压缩机吊簧损坏或脱落，造成内部撞击。

“通通”声：表明制冷剂液态进入压缩机导致的液击现象。

“啪啪”声：通常与传动皮带断裂或松弛相关。

查

用专业的工具是确保空调系统正常运行的关键。具体检查项目及方法概括如下：

低压压力：使用压力表检测制冷系统中的低压侧压力，以判断制冷剂循环状况和系统负荷，确保其符合制冷剂类型及当前工况下的标准压力范围。

高压压力：同样利用压力表测量高压侧的压力，评估压缩机工作效率及冷凝器散热效果，确保压力值不超出安全操作极限。

停机时平衡压力：空调停机状态下测量系统内的平衡压力，有助于判断制冷剂充注量是否适中，以及系统封闭性是否良好。

工作电流：通过钳形电流表测量压缩机及其他主要电器部件的实际工作电流，与额定电流对比，以评估设备负荷及能耗状态，异常电流可能指示电气故障或机械负载问题。

吸气管温度：利用半导体点温计触测吸气管表面温度，低温表明制冷剂吸收热量有效，高温则可能提示制冷剂流量不足或系统问题。

排气管温度：测量排气管的温度可间接反映压缩机的压缩效率和冷凝过程的热交换状况，高温通常意味着系统过热或制冷剂问题。

压缩机温度：监控压缩机外壳的温度，高温可能是制冷剂不足、压缩机过载或冷却问题的迹象。

3.技术 | 纺纱车间空调气压平衡如何保持？这里有妙招！

01

清花工序

纺部车间清花工序南北4台除尘风机组的排风通过风道全部接入空调，利用外排和回用调节窗根据室内外环境温度及车间气压状况进行人工调节。

在冬季初期即室外平均温度不低于15 ℃时，排风采用调节窗60%回用、40%外排措施实现微负压，使门口负压风速控制为0.5 m/s，空调的新风窗全部关闭，避免低温空气通过风机高风速送入车间；当室外温度低于15 ℃时，采用调节窗将排风全部回用，人工手动控制空调送风和回风比例，并采用小风量（30 Hz）、低风速（0.5 m/s）以实现微正压、低风速控制，有利于提高车间温湿度并长时间保持，从而推迟车间使用蒸汽维持温度时间约为20 d，节约蒸汽约为60 t，节约能源消耗成本约1.5万元。

在夏初室外干球温度小于32 ℃、湿球温度小于23 ℃时，排风采用调节窗60%回用、40%外排措施以实现微负压，负压风速不宜过大，门口风速控制为0.5 m/s，空调的新风窗打开20%补充新风，使人无闷热感，从而提高职工劳动效率；当室外干球温度大于32 ℃、湿球大于23 ℃时，采用调节窗将排风全部回用、人工控制空调送风和回风比例，并且大风量、高风速（不小于2 m/s）控制，增加车间换气次数以实现微正压控制，既能阻止高温、高湿的空气通过门窗进入车间，还能通过回用风的温度降低车间的相对湿度，有利于冷冻机投运前车间温湿度的控制和维持，这种措施的空调每天节电约700 kW·h，推迟车间使用冷冻机组10 d～12 d，从而节约能耗成本近8万元。

02

梳棉、精梳工序

对梳棉、精梳工序区域，吸落棉排尘风机集中在厂房的北边辅房，除尘风机的排风通过风道再全部接入空调，利用外排和回用调节窗根据室内外环境温度及车间气压状况，人工手动进行调节。

在冬季室外平均温度高于10 ℃时，利用调节窗将排风全部回用，人工控制空调送风和回风比例，并以小风量（30 Hz）、低风速（0.5 m/s）实现微正压、低风速，有利于提高车间温湿度并保持长时间稳定，可以推迟车间使用蒸汽维持温度时间约为15 d，节约蒸汽为70 t～80 t，节约能耗成本约2万元。

在夏季，当室外干球温度大于32 ℃、湿球大于23 ℃时，利用调节窗将排风全部回用，人工控制空调送风和回风比例，并以大风量、高风速（2 m/s以上） 增加车间换气次数，实现微正压，阻止高温、高湿空气通过门窗进入车间，利用回用风的温度降低车间的相对湿度，有利于冷冻机投运前车间温湿度的控制和维持。这样仅空调每天就能节约用电为1400 kW·h，推迟车间使用冷冻机组时间为10 d～12 d，约节约能耗成本5万元。

03

细纱工序

细纱车间工艺排风及地吸排风，通过地沟分南北区域全部送入对应空调，由空调控制车间气压平衡及温湿度的调节。

在冬季停止排风、利用调节窗全部回用排风，人工控制空调送风和回风比例，并以小风量（30 Hz）、低风速（0.5 m/s）实现微正压、低风速，确保车间温湿度稳定和长时间保持，这样做可节约用电30%、能耗成本显著降低。

在夏季，当室外干球温度大于32 ℃、湿球大于22 ℃时，采取回用60%工艺风、40%外排进行，空调的新风窗打开60%以补充新风，人工控制空调送风和回风比例，并以大风量、高风速（2 m/s以上）增加车间换气次数、实现微正压，阻止高温、高湿空气通过门窗进入车间；地吸回风通过回风调节窗控制使用比例，下雨前或下雨时按55%回用、45%外排进行，还可通过回用工艺风的温度维持或升高以降低车间的相对湿度，有利于冷冻机投运前确保车间温湿度稳定，推迟细纱车间使用冷冻机组的时间约为5 d，以节约能耗、降低生产成本。　　

04

自动络筒工序

过去自动络筒排风全部排出室外，新建厂房则通过地沟引入对应的13号空调，使接力风机实现外排和回用，冬季停止排风、利用调节窗将全部排风回用，人工控制空调送风和回风比例，并以小风量（小于30 Hz）、低风速（0.5 m/s）实现微正压、低风速，确保车间温湿度长时间稳定，可节约电耗30%，显著降低生产成本。

夏初采用排风回用55%、外排45%措施，空调的新风窗打开65%以补充新风，人工控制空调送风、回风比例，并以大风量、高风速（2 m/s以上）增加车间换气次数、实现微正压，阻止高温、高湿空气通过门窗进入车间；地吸回风通过回风调节窗控制使用比例，下雨前或下雨时按65%回用、35%外排措施，根据室内外温湿度人工干预自控系统向外直接排风的比例，实现微正压，以减少室外空气对车间温湿度的影响。

05

建立管理制度

a) 为了进一步降低夏季高温、高湿天气及冬季低温、干燥空气对车间内温湿度及气压平衡的影响，应最大限度地关好门窗，要求全体职工做到随手关门，给必须开放的运输通道安装了3套自动感应门，关闭粗纱车间南北的大门、只开放小门允许人员通行；冬季挂棉门帘减少正压热量损失及负压状态的室外空气进入，对卫生间及周围辅房的门窗落实轮班管理责任，小门挂棉门帘及透明门帘以隔离车间；对于原棉室进棉包的大门落实专人关门责任，进完包及时关闭以最大限度地做好隔离、节约蒸汽或电能。以上各项措施由动力部门不定期检查、考核，确保管理制度落实。

b) 前纺车间各工序适时实现微正压及微负压控制，回用和排放滤尘的排风量较大，要求提高滤尘设备的完好率，尤其是一级过滤的纱网完好、不允许存在破洞或严重堵塞而影响回风量；二级蜂窝滤尘带质量应符合要求并按周期更换以确保过滤效果，避免漏灰尘严重而造成车间空气的洁净度降低、甚至污染半成品，防止因滤袋堵塞而影响回风量。经过协调，各车间已建立了相关的检修周期及标准，能很好地确保滤尘设备的运行效果，为实现车间气压平衡提供了保障。

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4.倍科空调KFR-35GW/SA1参数、安装要点和维修故障代码

一、空调器参数

（一）制冷剂：R32，注入量0.65kg；

（二）电阻值：内/外环热敏电阻：15K；管温热敏电阻：20K；排气热敏电阻50K；

（三）规格：室内机 920 ×187 ×290 ；室外机 804 ×326 ×556；

二、安装要点

（一）内外机连接线：

1、内外连接线的一端按照对应的颜色、标识分别接到外机接线端子上，拧紧螺钉，确保接触良好；

2、将外盘连接线的一端与内机外盘插口对接，确保接触可靠。再把内外连接线、外盘连接线固定到压线夹内；

3、接线简图如下：

（二）抽真空

1、本系列产品冷媒为 R32 制冷剂，安装时须用真空泵排除机内空气，

2、从二通阀和三通阀上取下螺帽及检修口螺帽， 将专用的压力表上的低压软管接到检修口 上， （二通阀和三通阀上的截止阀均为关闭状态）；完全打开压力表上的低压开关，启动真 空泵；抽真空约 15 分钟(抽真空时间与真空泵大小、机型大小有不同)，确定压力表指示到 -0.1MPa，关闭低压开关，然后关闭真空泵，5 分钟内 压力没有回升，进行下一步操作，否则重新抽真空；抽真空完毕，逆时针打开二通阀的截止阀， 保持 10 秒后关闭，检漏（若 有泄漏，重新 连接配管，再进行上述操作）；快速旋下低压软管，用内六角扳手打开二 通 角阀和三通阀；将螺帽旋紧到阀体上。

3、注意：（1）当连接管长度不大于 5m 时，制冷剂不需要增加，为铭牌标注值； （2）当连接管长度为 5—10m 时，需按铭牌标注的制冷剂类型增加制冷剂量，制冷剂的加注量为：管长每增加 1 米增加制冷剂 20 克。（连接管长度越长，空调器制冷、制热效果将会降低）

（三）电气安全要求

1、电源一定要使用额定电压及空调器专用电路，电源线径符合安全要求，若电线老化务必更换，并确保足够的线径（线径容量应大于空调器最大电流的 1.5 倍）；

2、可正常运转的电压范围为额定电压 220V 的 90%-110%（198V-242V）；

3、请不要用力拉扯电源线；

4、室内机和室外机均应可靠接地，空调接地线应安装在建筑物的专用接地装置上，务必请专业人员安装；

5、连接线路中必须装有足够容量的漏电保护器和空气开关。空气开关应同时具有短路和过载的保护功能。（空气开关容量为 16A）

6、对于带插头的机型，空调器安装好后，插头应是可触及的；

7、在湿热环境雷雹较频繁地区，位置较高或空旷场地的独立建筑物上安装时，若周围又无防雷设施，则应在必要时考虑防雷措施；

8、空调器与可燃表面间的最小间隙为 2 米；

（四）接地要求

1、空调器为 I 类电器，请务必采取可靠接地措施。

2、空调器内的黄绿色线为接地线，切不可移作它用，更不可将其剪短。且接地线连接不能采 用自攻螺钉固定，否则，可能造成触电危险。

3、接地电阻应符合国家标准 GB17790 的要求。

4、用户电源必须提供可靠的接地端，请不要将接地线接到下列地方： （1） 自来水管（2）煤气管（3）易燃易爆产地（4）专业认为不可靠的地方；

三、电路图、主板逻辑图、空调拆卸及故障代码

（一）电路图

1、室内机：

2、室外机：

（二）主板逻辑图

1、室内机主板

2、室外机主板

（三）拆卸步骤

1．内机拆卸步骤：：打开面板→显示板固定螺钉→拆显示板、面板→拆导风板→面板体固定螺钉→面板体→电器盒盖 组件→电器盒组件→各连接线束→蒸发器→电加热→塑封电机组件→贯流扇叶固定螺钉→塑封 电机→贯流扇叶；

【注】内机组装步骤参照拆卸步骤由后向前依次组装。

2. 外机拆卸步骤：大提手→顶盖→前面板→侧板→轴流风叶→电机→电器盒组件→风扇支架→四通阀组件→隔板 →阀板→冷凝器组件→压缩机→底座 外机组装步骤： 底座→阀板→压缩机→冷凝器组件→隔板→四通阀组件→电机支架→电机→轴流风叶→电器盒 组件→侧板→前面板→顶盖→大提手；

（四）故障代码

（五）除霜模式的工作原理

1、空调除霜的原理：空调除霜是指在冬季使用空调制热时，由于室内外温度差异较大，空调室内机器组的蒸发器表面会产生结霜现象。当结霜现象达到一定程度时会影响空调的制热效果，因此需要进行除霜处理。空调除霜的原理是通过将室内机器组的蒸发器表面的霜冰融化，使其恢复正常的制热效果。空调除霜的过程主要分为以下几个步骤

（1)停止制热：当室内机器组的蒸发器表面出现结霜现象时，空调系统会自动停止制热，并转为除模式。

（2)运行除霜程序：空调系统会启动除霜程序，将室内机器组的发器表面的霜冰融化。

（3)排水：在除霜过程中，蒸发器表面的霜冰会逐渐融化成水，需要通过排水管排出室外。

（4)恢复制热：当除霜程序结束后，空调系统会自动恢复制热模式，继续为室内提供温暖的空气

2、空调化霜条件：空调器化霜条件很多种,但是根据空调器使用地域环境工况的不同,最合适的化霜条件各不相同,下面内容是国内一般家用空调普遍采用的几种化霜触发条件:

第一种：同时满足以下 4 个则开始进入化霜:

（1）当进入制热模式或者除霜模式大概 5 分钟后，根据外机盘管温度和室内温度的最大差值来判断，判断时间为 3 分钟。

（2）当内盘管温度和室内温度的差值减小 5 度以上并且持续 3 分钟以上。

（3）保证压缩机积累工作时间超过 45 分钟，

（4）室内盘管温度小于 48 度

第二种：压缩机累计运行时间超过 45 分钟，并且连续运行超过 20 分钟盘管温度小于室内温度 16 度 5 分钟则进入化霜状态。

第三种：压缩机累计运转超过 3 小时连续运转超过 20 分钟盘管温度小于室内温度 16 度 5 分钟则进入化霜状态。

第四种：外风机进入过载保护且外风机停转，在外风机下次启动连续运转时间大于 10 分钟，还要保证压缩机累计运行时间超过 45 分钟或连续转 20 分钟室内盘管温度小于 48 度则进入化霜状态；

第五种：外风机停转两小时还没有进入化霜，则强行进入化霜。

3、避免化霜的方法

（1）定期清洗空调：清洗空调可以有效地防止空调结霜。因为空调很容易吸附灰尘，导致壳体堵塞，影响空气流通。清洗空调可以清除积累在空调内部的灰尘和污垢，使空调内部的空气流动畅通，从而避免空调化霜。

（2）保持室内温湿度平衡：要避免空调化霜，还需要保持室内温湿度平衡。尽量不要把温度调得过高。同时，盆栽和绿植可以有效地降低室内湿度。

（3）.检查制冷剂：制冷剂（氟利昂）的压力过低也是空调化霜的常见原因。若空调运作不佳、制冷效果下降或灰尘过多，应及时检查制冷剂是否泄漏、压力是否正常等问题。避免制冷剂压力过低，可以让空调正常工作，从而避免空调化霜。

4、空调频繁除霜的解决方法：空调除霜的过程是正常的，但如果出现频繁除霜，或者除霜时间过长，就需要考虑是否存在问题：

（1）如果空调除霜过于频繁，可能是由于室外机热交换器上的化霜感温头性能下降，这时应考虑更换感温头。

（2）在正常情况下，除霜过程大约会持续 10 分钟，如果化霜不干净，空调会自动切换回制热状态；.

（六）常见故障

1、制冷/制热效果差

2、外机噪音

3、室内机噪音；

END!