1.海信液晶电源板维修图解

海信液晶RASG7.820.2256电源板

此电源组件主要用在海信LED24K01、LED24K01G等18.5英寸~26英寸小屏幕液晶电视中，采用SG6859AG(N931)与T931组成主电压12V形成电路，由两块OZ9998(N834、N835)组成多路LED背灯控制及驱动电路。

下图1电路为市电输入网络，RV801为压敏电阻，RT801为防浪涌冲击电阻，防止电网电压过高损坏开关电源。

常见故障维修提示1：二极管VD801-VD804与电容C810组成桥式整流滤波电路。若保险管F801熔断,需检查进线网络、整流管、开关管V931及 VD931、C937、R936 等元件。

常见故障维修提示2：当12V输出为0V时,若将背光电路中L804断开后12V恢复正常,则检查开关管V829及G极外接元件R847、R898 等。

常见故障维修提示3：当整机指示灯不亮，三无时，若测量插座XP809的5、6脚12V为0V，表明以N931、V931为核心组成的开关电源工作异常。若电压正常，先查N931 8脚启动电压形成电路中元件C943、VD927、R931 (见下图2);然后查二次供电电路中R965、VD933、C935和V924。

当交流电正常时，VD927负端形成的高压通过R937等电阻降压及VD937稳压后，给V924提供导通电压，V924基极有正常偏压而导通。当市电电压过低或关断电源时，V924截止，C935上的能量无法通过V924，从而防止关电瞬间在屏幕、伴音通道产生异常。接下来检查N931 5脚驱动输出到V931栅极间元件R939〜R941、R942A、R931、 VD9315等，最后查12V整流滤波元件VD939、C939~C942及12V稳压电路中的N939、N932等元件。

2.海信液晶电视电源板元器件级维修

前段时间到亲友家，发现一台三无故障的海信32寸液晶电视（型号：TLM32E01）。据说曾换上过保险管，但通电立即又烧了。看来很可能是电源板存在短路故障了。

于是，我建议在某宝上买下同型号的电源板，安装上一般即可修复。可亲戚说那不算本事，能元器件级修复才算真本事！

好吧，那我就接受挑战，决定从元器件级别修复那块电源板。于是，拆下电源板，如下图：

经用万用表检查发现，两只推挽场管中最靠下（即上图中长条散热中间）的那只及与其相连接的两只整流二管短路损坏，故引起保险管炸管。

都换上同规格新管，经测量电源输入端，已无短路现象。然后接入主板，屏显，在电源接线端串入200W灯泡后接市电通电整机试机。这时，已有海信开机音，但屏未亮，所串联的灯大亮，监测到此时输入功率达180w，用热成像仪（见下图）观测到原损坏那场管位置一分钟温度就升高到90度以上。如此时未串入灯泡，那又将是炸管烧保险了。

这证明故障并未真正排除。那就沿着电路往上检查驱动：隔离变压器及驱动芯片

测量变压器与上，下驱动相连的两绕组，发现电阻值和电感值都不一样(2.1欧 8.33mH，1.9欧 8.30mH），高度怀疑是损坏了（变压器匝间短路，造成电阻电感值变小）。

由于在某宝上同型号变压器加上邮费的价格，等同于换整块电源的价格，还不保证能用。因此，只好先换驱动芯片试试了(毕竟它坏也会引炸管）。

换上新的驱动芯片后装机并通电整机测试，故障依旧。此时，确认是变压器坏。只好在某宝上下单买回同款电源板，测量该板变压器两驱动输出端均为2.1欧 8.3mH，装机通电试机，一切正常，终于修好了。

虽然，最终还是买了整块电源板，但我认为相当于以一个变压器的价格，白得一块电源板，还是合算的，况且还能以这块板发一篇文章呢！

总结：1.修理电源板最好在电源输入串联一个100~200瓦的灯泡，特别是炸保险的板。

2.以铁壳封装的管替代塑壳管时应在管与散热器间加导热硅胶片，否则有可能炸管。

3.有红胶固定的表面贴片集成块很难用给两排管脚加锡来回烫的方法拆下，一般只能用热风机才能拆。

4.没有专用的热风枪也能拆，我就是用通用热风枪拆的。但要掌握好温度，我是先对白纸吹热风，用热像仪观测出风温度，保持在280度左右（功率调到500瓦，吹一分钟白纸变黄为度）。当然，应该在废电路板上练练手，练好后才能在要修的板上操作。

以上就是我的维修经历，大家有什么感想，请在下面留言，我们一起探讨。

3.海信液晶电视47V88PK不开机故障应急维修

接修一台海信47V88PK，故障为不开机。
拆机检查电源板ST5V正常，将电源板单独通电强行开机，各电压输出正常，同时背光也正常点亮。接上主板测主板的on/off无输出，想到有时程序会出错，刷程序后通电还是不开机，但约一分钟后居然开机了。后来多次试机有时能开机，但放几分钟时不时自动关机又开机，背光也因开关机而亮灭，同时PFC电压有抖动，PFC电感吱吱响，怀疑PFC取样有问题，拆下3个电阻测有两个电阻时有时无，在旧电路板上好不容易找到4只电阻拼成原阻值焊上，结果通电还是时不时自动开关机。看来问题还是在主板。测主板的on/off开机时有5V，自动关机时5V消失，将电源板on/off对ST5V接1K电阻，电源板各路输出正常，但仍时不时的开关机，将电源板与主板的on/off排线挑开一边，通电长时间试机不再关机,PFC稳定395V，PFC电感也安静了。经检测这样改动后除电源板一直有各组输出外，其他无影响，关机时也能关背光（有BL on）。因无此机主板电路图，用户又不愿花较多的钱换板，就此收工完修。
各位师傅有何高见，欢迎指正，不胜感谢！（作者：DLJwmg/家电维修论坛www.jdwx.info）
整机结构

主板

电源板

存储器电路板已拆坏

PFC取样电阻换掉

主板号

有时输出5V正常

有时输出为0V

对5V接1K电阻

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4.海信LED液晶电视电源电路分析与维修（图文详细分析）

注：本文以海信2264电源板为例讲述。

RSAG7.820.2264板正面图

RSAG7.820.2264板背面图

图1、电源整体方框图示

一、电源输入、滤波、整流部分电路:

220V电压经过保险管F802,压敏电阻RV801过压保护,进入由L807、C802、C803、C804、L806等组成的进线抗干扰电路.滤除高频干扰信号后的交流电压通过VB801、C807、C808整流滤波后,得到一个300V左右的脉动直流电压.

图2、进线抗干扰、整流滤波部分图示

图3、电源输入、滤波、整流电路部分原理图示

二、待机5VS电路:

图4、5VS电压形成部分方框图示

表一 N831 STR-A6059H引脚功能

1、待机5VS的形成原理：

本机5V待机电压由N831和外围元器件组成,PFC端电压通过开关变压器T901的初级绕组1-3端加到N831的第7脚和第8脚(MOS管的D极.启动电流输入端)N831开始工作.T901各个绕组产生感应电压.4端和5端绕组感应电压经过R837限流VD832整流C835滤波后,为N831第5脚提供20V直流工作电压.20V电压另外经过待机控制信号PS-ON控制三极管V832控制光耦和V916控制后为PFC电路N810的第8脚供电.

2、5V的稳压电路：

T901次级绕组经过VD833整流,C838、L831、C839组成的T型滤波器滤波后,形成5VS电压.5V稳压电路由取样电阻R843、R842、R841及N903,光耦N832组成.当5V电压升高时,分压后的电压加到N903的R端,经内部放大后使K端电压降低,光耦N832导通增强,N831的第4脚反馈控制端电压降低,经内部

电路处理后,控制内部MOS管激励脉冲变窄,使5VS降到正常

值.

3、5V的欠压和过流保护电路：

N831的第1脚是内电路MOS管源极通过外接电阻R831接地,也是内电路的过流检测端,电流大时起到保护作用.N831的第2脚是掉电欠压检测输入端,电阻R897、R899、R823、R901组成市电电压检测电路,电阻R900和R901组成20V电压掉电检测,当负载加重或者其他原因引起20V电压下降时,电阻R900和R901的分压也随之下降,当降到电路设计的阈值时,电路保护,停止工作.

图5、稳压取样回路部分图示

图6、市电检测及20V掉电检测部分图示

图7、5V待机部分电路原理图示

三、待机控制、功率因数校正PFC电路：

图8、功率因数校正PFC部分图示

表二 N810 NCP33262引脚功能

1、PFC的形成：

本机的PFC电路由储能电感L811,PFC整流管VD812,N810(NCP33262)及其外围元件组成.当主机发出开机信号后VCC经过R815限流VZ812稳压,C814、C816滤除杂波加到N801的第8脚后,经内部电路给软启动脚第2脚外接电容充电,电平升高后PFC电路进入工作状态,将整流后的300V电压变换为整机所需380V的PFC电压.

2、PFC详细工作过程：

N810的第7脚输出斩波激励脉冲经过灌流电路加到斩波管V811、V810的G极,在激励信号的正半周激励脉冲分别经过R895、VD816、R820、VD815加到两只MOS管的G极,使V811、V810导通.在激励信号的负半周,脉冲经过R836和R821加到V805、V806的B极,V805、V806导通,MOS管的G极电压快速释放,斩波管截止.VZ814和VZ811是斩波管G极过压保护二极管.R1034、R902两只电阻的作用是在关机时泄放掉MOS管G-S间的电压.经过电阻R811、R812、

R813、R814分压得到正弦波取样电压进入到N810第3脚,用

于校正第7脚输出脉冲波形.由于此电源工作在DCM状态,储

能电感L811次级绕组11-13端感应的电压经R816和R868分压后为N810第5脚提供过零检测信号,控制PFC电路内部斩波信号的开启和关断.

2、PFC电压的稳压：

电阻R826、R827、R828、R805、R829、R830组成PFC电压取样反馈电路,分压后的取样电压送到N810的第1脚,经内部误差放大电路比较后,调整第7脚激励脉冲的输出占空比,控制斩波管的导通时间,以达到稳定PFC电压的目的.

3、PFC的过流保护：

电阻R849、RR825为PFC电路过流检测电阻.如果出现电源负载异常过重时,MOS管过大的电流流经R825、R849、R825、R849上的压降就会升高,升高的电压经过R823加到N810的第4脚,N810停止工作,起到保护作用.

4、PFC市电欠压保护：

N810的第2脚是软启动端,该脚外接三极管V804接市电欠压保护电路,当市电电压过低时,由R1028、R1032、R1026、R1030组成的市电

电压分压取样电压ER电压为低电平,V804导通,4脚电平为低

电平芯片停止工作.

图9、待机控制电路部分图示

图10、PFC取样反馈电路部分图示

图11、市电输入检测部分图示

图12、PFC电路部分电原理图示

四、100V直流形成电路：

图13、NCP1396部分图示

图14、100V、12V直流形成部分图示

220V交流经过整流滤波,进行功率因数校正后得到400V左右的直流电压送入由N802(NCP1396)组成的DC-DC变换电路.PFC电压经过R874、R875、R876、R877分压后送入N802第5脚进行欠压检测,经运算放大输出跨导电流.开机同时第12脚得到VCC1供电,软启动电路工作,内部控制器对频率、驱动定时等设置进行检测,正常后输出振荡频率.第4脚外接定时电阻R880;第2脚外接频率钳位电阻R878,电阻大小可以改变频率范围;第7脚为死区时间控制,可以从150ns到1us之间改变.第1脚外接软启动电容C855;第6脚为稳压反馈取样输入;第8脚和第9脚分别为故障检测脚.

当N802的第12脚得到供电,第5脚的欠压检测信号也正常时,N802开始正常工作.VCC1加在N802第12脚的同时,VCC1经过VD839,R885供给倍压脚第16脚,C864为倍压电容,经过倍压后的电压为195V左右.

从第11输出的低端驱动脉冲通过拉电流电阻R860送入V840的G级,VD837、R859为灌电流电路.第15脚输出的高端驱动脉冲通过拉电流电阻R857送入V839的G级,VD836、R856为灌电流电路.

当V839导通时,400V的VB电压流过V839的D-S级及T902绕组、C865形成回路,在T902绕组形成下正上负的电动势,次级绕组得到的感应电压,经过VD853、C848整流滤波后得到100V直流电压,为LED驱动电路提供工作电压.次级另一路绕组经过R835、VD838、VD854、C854、C860、整流滤波后得到12V电压给主板伴音部分提供工作电压.次级另一绕组经过VD852、C851、C852、C853整流滤波后得到12V电压.

同理,当V840导通,V839截止时,在T902初级绕组形成上正下负的感应电动势耦合给次级.由R863、R864、R865、R832、R869、N842组成的取样反馈电路通过光耦N840控制N802第6脚,使其次级输出的各路电压得到

稳定,由C866、R867组成取样补偿电路。

图15、取样反馈回路部分图示

图16、PWM电路部分电路原理图示

五、LED背光驱动电路:

LED背光驱动部分采用OZMicro公司的OZ9902方案,OZ9902为双路驱动芯片,本电路采用2片OZ9902,也就是本电路采用了4路驱动.单路驱动简易图如下：

图17、LED背光驱动电路方框图示

表三 N906 OZ9902引脚功能

图18、LED背光驱动控制部分电路原理图示

1、驱动电路升压过程：

驱动芯片OZ9902第2脚得到12V工作电压,第3脚得到高电平开启电平,第9脚得到调光高电平,第1脚欠压检测到4V以上的高电平时,OZ9902开始启动工作,从OZ9902的第23脚输出驱动脉冲,驱动V919工作在开关状态.

1、电路开始工作时,负载LED上的电压约等于输入VIN电压.

2、正半周时,V919导通,储能电感L909、L913上的电流逐渐增大,开始储能,在电感的两端形成左正右负的感应电动势.

3、负半周时,V919截止,电感两端的感应电动势变为左负右正,由于电感上的电流不能突变,与VIN叠加后通过续流二极管VD926给输出电容C900进行充电,二极管负极的电压上升到大于VIN电压.

4、正半周再次来临,V919再次导通,储能电感L909、L913重新

储能,由于二极管不能反向导通,这时负载上的电压仍然高于

VIN上的电压.正常工作以后,电路重复3、4步骤完成升压过[Page]

程.

R919、R923、R929组成电流检测网络,检测到的信号送入芯片的20脚ISW11,在芯片内部进行比较,来控制V919的导通时间.

R909、R911、R914和R924是升压电路的过压检测电阻.连接至N905的第19脚的内部基准电压比较器.当升压的驱动电压升高时,其内部电路也会切断PWM信号的输出,使升压电路停止工作.

在N905内部还有一个延时保护电路,即由N905第10脚的内部电路和外接的电容C899组成.当各路保护电路送来起控信号时,保护电路不会立即动作,而是先给C899充电.当充电电压达到保护电路的设定阈值时,才输出保护信号.从而避免出现误保护现象,也就是说只有出现持续的保护信号时,保护电路才会动作.

2、PWM调光控制电路：

调光控制电路由V920等电路组成,V920受控于7脚的PWM调光控制,当第7脚为低电平时,第18脚的PROT1也为低电平,V920不工作.当第7脚为高电平时,第18脚的PROT11信号不一定为高电平,因为假如输出端有过压或短路情形发生,内部电路会将PROT1信号拉为低电平,使LED与升压电路断开.

R920、R926、R1025组成电流检测网络,检测到的信号送入芯片的第17脚ISEN1,第17脚为内部运算放大器+输入端,检测到的ISEN1信号在芯片内部进行比较,来控制V920的工作状态.

第11脚外接补偿网络,也是传导运算放大器的输出端.此端也受PWM信号控制,当PWM调光信号为高,放大器的输出端连接补偿网络.当PWM调光信号为低时,放大器的输出端与补偿网络被切断,因此补偿网络内的电容电压一直被维持,一直到PWM调光信号再次为高电平时,补偿网络才又连接放大器

的输出端.这样可确保电路工作正常,以及获得非常良好

的PWM调光反应.

其他三路电路工作过程同上,这里不在阐述.

六、故障实例

故障现象:不定时三无

分析检修:因该机不定时出现三无现象,大部分时间可以正常工作,无规律可循,有时几天出现一次.当故障出现时,测得无5VS电压,确定故障在5V产生电路.检测5V电路,N831(STR-A6059H)检测数据如下:第1脚:0V;2脚:6.2V;3脚:0V;4脚:开机瞬间有摆动随后0V;5脚:8-10V摆动;7、8脚300V.从检测结果可知N831启动后因4脚电压降低进入保护状态锁定电路无输出.能引起4脚电压降低进入保护状态的原因只有5VS稳压控制电路和4脚外围元件.对稳压控制电路相关元件在路检测正常,因为及其大部分时间能正常工作,故从故障形成机理和统计的角度看,这类故障多与原件性能参数不良或自身特性变差有

关,怀疑4脚外接电容C832不稳定漏电所致,试更换C832长

时间试机未见异常,故障排除.

故障点实物图示

故障现象:开机一分钟后屏幕二分之一处发黑

分析检修:由于故障现象是半面亮光发黑，因此判断是一组背光驱动电路异常所致。

开机检查,测得LED4+、LED4-输出端子电压为195V,而LED3+、LED3-输出端子只有108V.从电路图中可以看出,V925和V926这组输出未能正常升压形成LED所需的电压要求.什么原因会造成此故障呢?一、未有正常的驱动信号送至V925,使V925处于截止状态而形成不了升压;二、开机瞬间已有驱动信号驱动了V925,并形成升压过程,但由于LED负载异样使反馈信号异常迫使驱动块保护而停止输出输出驱动信号,而使V925截止输出,升压停止.

为了验证这个问题,再次监测LED3+、LED3-电压时,发现其开机电压瞬间会达到300V!从欧姆定律不难看出,当负载减轻时,电流则会减小,电源此时处于空载状态,电压自然会上升.由此判断此故障是由于LED灯

组断路而使输出电压过高引起的保护.更换屏后故障排除。

实物检测点标示