1.空调主板电磁继电器的结构和故障检修
电磁继电器在空调器中的应用比较广泛，如室内/外风扇电机的风速转换、负离子发生器的启动/停止转换、同步电机的运行、四通阀的切换等，都是利用电磁继电器进行控制的。下图所示为电磁继电器的实物外形。
1、电磁继电器的分类
在空调器中按照器件对继电器 分类，可以将继电器分为压缩机电 磁继电器、风扇电机电磁继电器和 四通阀电磁继电器3种。图8-2所示 为典型分体壁挂式空调器电路中的 电磁继电器。而按照空调器继电器 的工作形式分类，电磁继电器又分 为启动继电器、压力继电器和过载 保护继电器3种。
2、电磁继电器的电路结构与工作原理
电磁继电器主要是由一个线圈以及一组或几组带触点的弹簧片组成，其触点分为动触点和静触点，在其工作时可以动作的触点称为动触点，不动作的称为静触点。电磁继电器常用字母K表示，电磁继电器的电路结构及电路符号，如下图所示。
电磁继电器通电后，继电器的磁力线圈有电流通过，产生足够大的电磁力，吸动衔铁并带动弹簧片，使动触点与静触点闭合，如下图所示。
当磁力线圈断电后，线圈中的电流消失，即电磁吸力消失，衔铁返回原来位置，使动触点与静触点分开，因此，只需要将控制电路连接到触电上，便可以利用电磁继电器达到某种控制的目的。
不同的电磁继电器其工作特点不同，即其工作状态相反，如有些电磁继电器的线圈在不通电时，动、静触点处于断开状态，通电后动、静触电闭合；而有些电磁继电器则恰好相反，即线圈不通电时动、静触电处于闭合状态，线圈通电后，动、静触点断开。
除了带有一个静触点与动触点的电磁继电器外，电磁继电器还有一组触电中包含一个动触点和两个静触点的电磁继电器，其中，上、下触电为静触点，中间触点为动触点，其结构简图如下图所示。
当线圈不通电时，动触点与静触点A闭合，与静触点B断开, 线圈通电时，动触点与静触点A断开，与静触点B闭合，如图所示，这种电磁继电器通过变换动触点的位置，达到转换的目的。
3、电磁继电器的检修
由于在空调器中的大多数元件都采用电磁继电器进行保护，因此，在空调器的电路板中的电磁继电器的也比较多，在检测电磁继电器时，可以采用在路检测和开路检测两种检测方法。
1）电磁继电器的在路检测
将空调器的电源电路板从固定模块中取出，并将电源插件连接起来，接通电源后即可对电磁继电器进行检测。检测时，可以检测电磁继电器连接的插件引脚，也可以直接检测电磁继电器的引脚焊点。通过检测电磁继电器的连接插件引脚检测其输出电压。
(1)若可以在电磁继电器的外部找到电磁继电器的电压输出端，便可以直接通过其电压输出端引脚进行检测。
将万用表调整至电压挡，并在电路板上査找到接地端，将万用表的黑表笔连接接地端，红表笔检测电磁继电器的输出端，如图所示。若检测时，万用表的指针指向220V, 则表明该电磁继电器正常。
(2)若电磁继电器的引脚输出端需要通过在电路板的背部进行确认，则需要找到该电磁继电器的引脚输出端进行检测。下图所示为海尔KFR—23GW空调器中所采用的电磁继电器在电路板上的位置。
通过査找该电路中电磁继电器相连的器件，检测电磁继电器的输出端的电压。将万用表调整至电压挡，黑表笔连接电路板的接地端，红表笔检测电磁继电器的电压输出端，如图所示。若检测时，测得的电压值为220V,表明所测电磁继电器正常。
2）电磁继电器的开路检测
对电磁继电器进行在路检测后，便可以确定电磁继电器的电压是否正常，若检测时，所测的电磁继电器的输出电压不正常，则还需要对电磁继电器进行开路检测，即使用万用表检测电磁继电器的线圈阻值。
将万用表调整至“Rx1k”欧姆挡，使用万用表的表笔分别检测电磁继电器线圈 阻值，如上图所示。若检测时，万用表指针趋于无穷大，则表明该电磁继电器已经损 坏，此时需将其更换为同一规格的电磁继电器；若电磁继电器的线圈阻值趋于零，则表明该电磁继电器正常，而在输出端检测到的电压不正常，则需要顺着电路板上的印制线对相应部件进行检测，以找到故障点。
2.典型空调压缩机排气量及绕组性能检修方法
一、压缩机排气量下降的故障检测
对压缩机吸、排气能力进行检测是检测压缩机排气性能是否良好的重要依据。下面以日立S0145CY—P6AG压缩机为例，介绍一下压缩机吸、排气能力的检査方法。该压缩机属于往复活塞式压缩机，其工作频率为50 Hz,工作电压为220~240V。
1、将压缩机卸下，加电使其运转。用手指堵住压缩机的排气孔片刻，再将手移开。由于压缩机内有压力，所以用手堵住压缩机的排气孔时，应感到有排气压力，其操作如图1所示。
2、当把手指移开时，可以听到“呲呲”的排气声，这表明压缩机性能良好。如果用手堵住排气管时感觉不到有压力，将手松开时，听不到排气声，则说明该压缩机性能不良，其操作如图2所示。
3、接下来检査一下压缩机的吸气管。用手指按住吸气管，若感觉到有吸气压力，则表示压缩机正常，其操作如图3所示。
4、当把手指移开时，如果没有感觉到任何吸力，说明压缩机没有吸气能力，其操作如图4所示。
二、空调器定频压缩机绕组的检测
空调器压缩机的电机通常安装在压缩机密封壳的内部，在压缩机的顶部会有电机绕组的接线柱，并从接线柱引出引线，下图所示为奥克斯KFR—32GW/A定频压缩机电机的接线柱与引线。
黄色引线连接电机绕组的启动端，黑色引线连接电机绕组的公共端，红色引线连接电机绕组的运行端。
1.、在检测空调器的绕组之前，首先将压缩机绕组端子上的引线拆除，如下图1所 示，使用平口钳拆除启动端引线，其引线颜色为黄色。
2、拆卸运行端的引线，其操作如上图2所示，其引线颜色为红色。
3、拆卸公共端的引线，其中公共端引线连接的是蝶形保护继电器，其操作如下图3所示，其引线颜色为黑色。
4、此时压缩机绕组上的引线已经拆卸完成，其外形如下图4所示。
5、引线拆卸完成后，将压缩机上的保护垫片从压缩机上拆卸下来，其操作如下图5所示。
6、垫片拆卸下来后，展现出来的是压缩机的绕组，其绕组的公共端、启动端、运行端可以根据压缩机绕组上的标识判断出来，如下图6所示。
7、一般情况下，在对定频压缩机电机的绕组进行检测时，只需检测引线之间的阻值即可。检测压缩机的启动端与公共端之间的阻值，通过万用表显示的读数可读出其阻值为5Ω ,如下图7所示。
8、检测压缩机的运行端与公共端之间的阻值，通过万用表显示的读数可读出其阻值为4Ω,如下图8所示。
9、使用万用表检测启动端与运行端之间的阻值，通过万用表显示的读数可读出其阻值为9Ω,其检测如下图9所示。通过三组阻值可以发现，启动端与运行端之间的阻值等于启动端与公共端之间的阻值加上运行端与公共端之间的阻值。
10、如果检测时发现电阻阻值很小，则说明绕组有接地的情况，可取下电机接线柱保护盖，使用万用表电阻挡对公共端进行检测，如下图10所示，使一只表笔与公共端接触，另一只表笔接地，若测得的电阻值很小（趋于0），则说明已接地，需打开压缩机外壳进行绝缘处理。
三、变频空调器压缩机绕组的检测
变频压缩机其连接端通常采用C、R, S标识，表示变频压缩机的绕组端，如下图所示。
根据变频压缩机所采用的直流无刷电机的特点可知，直流无刷电机的三相绕组中各绕组之间的阻值均相同，因此，无公共端、启动端和运行端之分。而在电路中，变频压缩机的各绕组常以u、V, W表示，此时，可根据变频电路与变频压缩机的连线进行区分，如下图所示。
对于变频压缩机，也可通过检测其绕组之间的阻值的方法来判断变频压缩机是否正常。检测时，将万用表调整至“Rxlk”欧姆挡，红、黑表笔分别搭在“C—R”之间、“C—S”之间、“R—S”之间，检测变频压缩机的绕组阻值，如图所示。
正常情况下，其三组绕组之间的阻值相同。若测得阻值不相同，则说明该变频压缩机已经损坏，需将其进行更换。
3.拆完格力空调，来看看奥克斯二级能效1P空调拆解
本文是奥克斯二级能效1P冷暖变频空调简单拆解，各位看官可以自己斟酌一下做工方面。
这台机器制造日期是2016年，当时购入价为2300左右，现在价格大约在1800元附近。
铭牌，实际上最大功率是达不到的，变频空调合资1P用的是国内牌子1.5P的压缩机，不过我这个房间小，够用了
内部简单，主控板有个塑料防水盒。
散热器为单层满面积带亲水的散热器。
贴着故障指示灯的代码
内部电路板为单面贴片，另一面波峰焊的工艺，有做防水。
电路板预留了电子膨胀阀和直流风扇的电路，我这个机型并没有这个功能。
用料还行，电机线有磁环，防辐射，电源线有共模线圈，防止辐射，大功率器件有散热片
外机用的成本低的蓝色亲水工艺。
交流外风机，实惠，耐用！
风扇为三扇叶，泛蓝色透明的，看上去塑料回收料比例不高。扇叶用回收料，黑的那种，断了太多了，各大厂家都不敢用了。
带有工频电抗器（方形的），说明机器PFC和电磁干扰是有保证的，部分厂家省略了电抗器，用了相对成本低的高频电感。
带橡胶夹层的隔音棉。
管路是铜的，不是铁镀铜。（这个机子没有膨胀罐，那个罐子一般厂家都是铁的）
压缩机排气口有温度探头进行保护。
用的美的东芝的压缩机
实测夏天制冷没问题，冬天制热效果还是可以的。室内外噪音比较小。一分价钱一分货，国内比这个机器好的有不少，比这个差的也有，奥克斯也有贵的带电子膨胀阀的机型。
今日话题：前段时间格力告奥克斯空调能效虚标，有消费者表示不会考虑奥克斯空调了。那么，作为制冷人的你，你是否会受此事的影响，你还会购买奥克斯空调吗？欢迎大家投票。
4.奥克斯（AUX）空调电控维修培训资料
一、空调电控的基本原理概述
空调器的基本功能是实现制冷/制热，控制器的主要作用是通过采集一些输入信息，经过MCU的分析和处理，根据结合电控功能 的要求控制相应负载工作，从而达到制冷/制热目的。
将传感器测定的实际环境状态与人们所期望的设定状态进行比较，通过逻辑控制技术使空调器控制系统具有自动调整的智能特性，得出最佳的动态控制参数，并对空调器的各项执行单元实施控制，使空调器的工作状态随着人们要求和环境状态的变化而自动变化，迅速、准确地达到人们的要求，并使空调器的工作状态保持在最合理的状态下。
二、空调电气系统的组成及控制系统结构介绍
1、电气系统组成
空调器中有大量的电气元件和复杂的电路，它们为制冷系统、通风系统提供动力，空调器的电气控制系统由电源、状态监控传感器、电脑芯片(CPU)、控制驱动电路及保证控制执行的压缩机、电机、开关、加热器等部分组成。
在空调维修中，通常将整机电路分为：强电及弱电。凡以220V交流市电做电源都可以归为强电，以5-12V直流电做电源，称为弱电。
2、电脑控制系统结构图
三、控制器故障主要检测点介绍
首先把塑风电机、温度传感器连接好，然后通电并用遥控器开机,并设定到（制冷）或（制热）状态
1、检查输出电压（制冷时）压缩机、外风机都应有220V交流电输出，四通阀无电压输出。
2、检查内风机的转速：用遥控器或按键设置中、高、低风时，在电脑板的L、M、H分别应有220V的交流电压输出或用手应该能握住内风机的轴，松开后又能从新转动，若不能转动说明控制板上的电容损坏，若电机的转速不能握住说明风机的转速失控，控制器也坏。
3、检查步进电机是否能够正常摆动，步进电机和内风机是同步。
4、检查传感器直流电压：用万用表的直流电压测，检查环境传感器、管温传感器两端的直流电压，在常温25度时电压在2.8V左右，两个传感器的电压必须相等。（变频机除外）
5、检查睡眠、定时灯显示是否正常，按键开关是否良好，若以上的检查均无故障的话表明控制部分是良好。
6、制热时：制热的检查步骤和制冷的5项检查步骤一样，不同点是：制热时四通阀也有220V的交流电压输出，在室温低于25度的时候，制热模式开机内风机不应该吹风（控制器设有防冷风功能），此时必须用手握住盘管（铜壳）传感器或用打火机微烤一下内风机即会运转。
四、继电器驱动控制原理介绍
1、负载驱动方式介绍
1）、晶体管驱动（当晶体管用来驱动时必须将发射极接地，具体电路如下）
注：NPN晶体管驱动时，当输入高电平时晶体管T1饱和导通，继电器线圈通电，触点吸合；低电频时，晶体管T1截止，继电器线圈无电流通过，触点不吸合。PNP晶体管正好和它相反
2）、2003芯片驱动及芯片内部结构
2、继电器的基本知识介绍
继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”
在空调电路中，当继电器线圈输入12V直流电后，继电器吸合，强电的两个管脚接通，交流电220V输出。具体控制回路如下：
3、 ULN2003芯片的输出特性、2003芯片的检测方法介绍
1）、ULN2003芯片的输出特性及检测方法介绍
2003芯片的输入、输出特性相当于一个反向器，当2003芯片输入端为高电平（+5V）时，对应的输出口输出低电平（0V），继电器线圈有电流通过，此时继电器触点吸合，当2003芯片输出低电平（0V）时，对应的输出口输出高电平（+12V）继电器线圈无电流通过，触点不吸合。一般驱动电路常见故障有反向驱动模块损坏，检修时可通过测量输入与输出端管脚电位高低进行判断，正常时反向集成模块输入与输出电位正好相反，即当输入端输入高电平时输出端必须是低电平，否则反向驱动模块损坏.下面就以E款控制板室外风机驱动为例说明检测方法.
2）、2003芯片检测方法
4、驱动控制原理介绍
5、压缩机、外风机、四通阀、步进电机驱动原理介绍
1）、压缩机
当芯片的（A）脚输出高电平＋5V电压信号输入到ULN2003时，经ULN2003反向放大后输出低电平0V，此时继电器一端接+12V，另一端接0V（即接地），继电器线圈（RY1）有电流通过，继电器RY1吸合，压缩机（CM）接交流220V电源，压缩机工作。当芯片的（A）脚输出低电平0V信号输入到ULN2003时，经ULN2003反向放大后输出高电平+12V，则继电器一端接+12V，另一端也是接+12V，继电器线圈无电流通过，继电器不吸合，压缩机停机。
2）、外风机
由于室外风机仅有一种转速，即完成风机的运转与停止控制。由微处理器（B）脚控制，微处理器输出信号送到反向驱动模块ULN2003，由反向驱动模块的输出信号驱动继电器RY2，由继电器的通断来控制风机的停转，其工作原理为：当芯片的（B）脚输出低电平（0V）信号经ULN2003反向放大后，输出高电平+12V送入继电RY2，此时继电器RY2均为+12V，则继电器线圈中无电流通过，处于断开状态，室外风机（FM）不工作。当芯片的（B）脚输出高电平1信号，经ULNN2003反向放大后输出低电平（0V）信号送入到继电器RY2中，继电器RY2线圈有电流通过，继电器RY2处于吸合状态，（FM）工作。
3）、四通阀
当空调设定于制冷或制热运行时，芯片（C）脚输出信号经ULN2003反向放大后接到继电器RY3的一端，另一端接+12V。当系统处于制冷运行时，芯片的（C）脚输出信号为低电平（0V）信号，经ULN2003反向放大后，输出高电平（+12V）信号。此时RY3截止，电磁四通阀中无电流通过，这时空调工作于制冷状态。当系统处于制热运行时，芯片的（C）脚输出信号为高电平1信号，经ULN2003反向驱动模块反向放大后输出低电平（0V）信号，此时RY3吸合。电磁四通阀有电流通过，这时空调工作于制热状态。
4）、步进电机
本电路的关键性器件为ULN2003，本器件的特征为一个反相驱动器，能提高负载的输出。驱动原理同上。
6、驱动控制电路故障分析举例
1）、驱动电路出现故障会产生怎样的情况？
2）、以压缩机驱动电路为例说明检修方法
故障现象：通电开机后，压缩机不工作。
检修方法：当遥控器发出开机指令后，测继电器有无交流220V输出，有的话故障在压缩机部分；若没有交流220V电压输出，说明故障在电脑芯片和反向驱动器电路之间，若此时CPU压缩机输出高点平，则反驱动器应输出低电平，此时继电器应通电吸合，否则继电器损坏，压缩机输出低电平则反向驱动器输出高电平，否则ULN2003损坏
五、温度检测电路原理介绍
1、温度检测原理分析
温度传感器是用于控制室内风机的风速和与微处理器实现故障自诊断；以及在夏季制冷时作防过冷控制；在冬季制热时作防冷风控制。
随温度变化的温度传感器（负温度系数的电阻），经R26和R25分压取样，提供一随温度变化的电平值，供芯片检测用。
2、温度传感器阻值特性和电压参数机算方法介绍
1）、温度传感器阻值特性图
2）、温度传感器电压参数计算方法
T端电压为：5V*R1/（RT+R1）
R12=8.06KΩ
当温度为25℃时， RT1=10KΩ
T=5*8.06/(5+8.06)=3.08V
3、温度传感器故障检测点的介绍
1）、温度传感器电压检测点的介绍
由于管温和室温传感器的电阻特性完全一样，所以我们可以通过检测主控板的电压参数进行对比，一般常温下管温和室温传感器两端电位都在（2-3.2V）之间；另外此电压送入到芯片的电压应一样，若误差较大，说明主板损坏。
2）、经过温度采样电路到芯片时的电压检测点
3）、温度采样电路出现故障会产生怎样的情况？
注：如果传感器没有开路或短路时，只是阻值漂移，有时不会显示故障代码，只会造成制冷时压缩机不工作，制热时压缩机不停机的情况。
如果是室温阻值漂移，还会出现频繁的开停机情况。
六、过零检测电路及风速调速控制原理介绍
1、过零检测电路分析
过零检测电路是用于控制室内风机风速和检测供电电压异常的控制电路，通过电源变压器或电源互感器采用该信号被送入主芯片的中断角后进行过零检测，当电源过零时控制双向晶闸管的触发角（导通角）。双向晶闸管串联在风机回路里，当芯片检测不到过零信号时，将会使室内风机工作不正常，出现整机不工作的现象。
原理为：D5、D6电压取自变压器次级A、B两点(~14v)，经过D5、D6全波整流，形成脉动直流波形，电阻分压后，再经过电容滤波，滤去高频成分，形成C点电压波形；当C点电压大于0.7V时，三极管Q2导通，在三极管集电极形成低电平；当C点电压低于0.7V时，三极管截止，三极管集电极通过上拉电阻R4，形成高电平。这样通过三极管的反复导通、截止，在芯片过零检测端口D点形成100Hz脉冲波形，芯片通过判断，检测电压的零点。
2、挂机风速调速控制原理介绍
2）、挂机室内风机风速控制电路
通过交流电零点的检测，风机驱动（即芯片的8脚）延时输出一脉冲，延时的长短决定了室内风机的风速。通过风机转速的反馈（即芯片9脚）检测风机运转的状态，以便准确地控制室内风机的风速。
3）、风机内置霍尔元件故障检测方法介绍
4）、风速控制电路出现故障会产生怎样的情况？
A、上电开机制冷/送风模式，内风机不工作
B、风速调节高、中、低速，无明确变化
C、空调器在待机状态下内风机就会工作（如可控硅损坏）
七、柜机风速控制原理介绍
由于柜机风扇电机是采用中心抽头线圈的铁壳电机，所以我们控制室内风机的转速只要控制每个继电器的吸合及通断来控制风机的中、高、低风速及开停，单片机输出高电平时，室内风机开启，若单片机的A1、B2、C3脚为中速、高速、抵速风信号输出端，那么当A1输出高电平时，继电器RY1吸合，电机中速抽头线圈得电风机执行高速风运行。其他高速、低速的控制原理也同理。
八、晶振、复位、三分种延时、压缩机电流检测电路介绍
1、时钟振荡电路
大多数电脑控制器都在其内部设有时钟电路，只需外接简单的时钟元件，一般可采用晶振稳频，如上图所示，振荡电路为微处理器提供时钟基准信号，振荡信号的频率为8MHz，晶振的１脚和3脚接入芯片的a脚和b脚，2脚接地，这样，便可提供一个8MHz的时钟频率。
时钟电路故障一般表现为：直流+5V和+12V电压正常，但空调器无显示，整机不工作。检修时可从以下几点入手：
1）、用万用表测量石英晶体的阻值，若有阻值，则说明石英晶体损坏，（正常石英晶体阻值为无穷大）
2）、测量晶振管脚有无2-3V直流电压，若无，则说明有故障。
3）、用代替法即用好的代替坏的看看。
2、复位原理介绍
复位电路的主要作用是提高空调器电控部分的稳定性和可靠性，防止芯片初步上电或受到强干扰信号时出现死机。（就好像许多运动员比赛时，需要“各就各位”的道理一样）
复位方式有两种，一种为低电平位复为，另外就是我们要介绍的高电平复位。为保证芯片在系统掉电又上电或正常开机时能正常工作，这时微控制器芯片的G脚需要一个复位电平，即当电路中a点电位为正常+5V时，硅稳压管ZD导通。b点电位高于0.7V，则V1处于饱和状态，将V2的基极电位钳制在低电位，使V2处于截止状态，芯片的（G）脚则为高电平。机器正常工作。
3、三分钟延时保护原理介绍
三分钟延时保护是用于控制空调器交流断电后再启动时保护压缩机而设置的延时功能，主要防止空调制冷系统高、低压侧压力未平衡时压缩机又启动而引起过载，导致压缩机损坏。其工作原理为：当空调正常工作时+5V电压通过R1、VD1对C1冲电，使C1两端的电压为4.3V左右，当空调器交流断电后，C1对R2缓慢放电。当空调器再次通电开机时芯片直接检测H脚电压，当芯片检测到H脚电压 不为0时，则芯片要延时3分钟后才允许压缩机启动，当断电时间较长时则C1电压为0，则此时如有开机指令压缩机会立即启动。
4、压缩机电流检测控制电路
电流检测控制电路主要是检测压缩机工作电流，在压缩机工作中，当电流太大或太小时，为保护压缩机而设置的保护电路，L中的感应电流经D3整流后，经C2、R1、C1滤波后加于芯片的（J）脚，如（J）脚电压高 于芯片保护电压时，比如芯片设置的保护电压为3.2V，这时芯片的J脚电压高于3.2V时，芯片判断空调器工作电流过高，表示空调器过载，压缩机停机，延时3分钟后芯片再启动压缩机，使空调恢复正常工作。
